【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 管理制度】

　　橡膠行業(yè)員工管理制度橡膠車間

　　第一章 總則

　　第一條 為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條 本規(guī)定適用于本公司橡膠車間全體。

　　第二章 會議制度

　　第三條 員工參加會議必須提前5分鐘到場，列位等候領(lǐng)導(dǎo)開會，開會前，必須將手機暫時關(guān)閉或調(diào)整為振動狀態(tài)，開會時不得喧嘩，不得干一些與會議無關(guān)的事情。

　　第三章 模具管理制度

　　第四條 在生產(chǎn)過程中，所有涉及當(dāng)日生產(chǎn)的模具必須提前1小時進行加溫;必須對每一付模具做好模具使用管理登記。

　　第五條 當(dāng)日未進行生產(chǎn)的模具必須放置在模具架子上，并做好模具型號標(biāo)識;質(zhì)量比較重的模具放置于模具架底層，質(zhì)量輕的模具放置于上層，依次放置，不可疊壓。

　　第六條 根據(jù)生產(chǎn)排單計劃，所有模具如在7天周期內(nèi)不安排生產(chǎn)，均應(yīng)對模具進行維護保養(yǎng)(7天/周期)，并做好相應(yīng)保養(yǎng)記錄，實際過程中因工作疏忽為對模具進行保養(yǎng)，使模具產(chǎn)生銹蝕，由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。

　　第七條 所有新開發(fā)及維修后模具，均設(shè)有專人負(fù)責(zé)驗收，經(jīng)簽字確認(rèn)后，方可投入生產(chǎn)。

　　第八條 在生產(chǎn)過程中實行一機二模放置制，六芯產(chǎn)量制，當(dāng)模具模芯數(shù)低于5芯時，未經(jīng)車間主任同意，不可擅自生產(chǎn)。

　　第九條 在生產(chǎn)過程中，對模具應(yīng)輕拿輕放，開模時嚴(yán)禁用金屬螺絲刀劃傷模板，清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物;若交接-班時發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責(zé)任，承擔(dān)損失，屢次損壞模具者，將被無薪開除。

　　第十條 在生產(chǎn)過程中，炙熱的模具不可采用涼水冷卻;不可將炙熱的模具模板模芯放置于機器上，不僅造成機器外觀油漆脫落，還造成模具上粘附上油漆，對模具質(zhì)量造成影響。

　　第十一條 在生產(chǎn)中因不小心將模芯掉落在鐵板上或地上，拾起后，應(yīng)先將模芯檢查一遍，確認(rèn)完好無誤后，方可再進行生產(chǎn)。

　　第十二條 每月做好模具修模換模記錄，并對模具使用壽命進行分析判斷。

　　第四章 物料管理制度

　　第十三條 所有采購回來的原料均應(yīng)有標(biāo)示卡，對于標(biāo)示不清混淆的原料，將不予以生產(chǎn)。

　　第十四條 在生產(chǎn)計劃中，負(fù)責(zé)計劃采購的車間主任因計劃安排不周，使膠料超期7天以后，均應(yīng)承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。

　　第十五條 膠料入庫后，由車間班長負(fù)責(zé)做橡膠硬度檢查，并記錄存檔，確認(rèn)合格后，方可進行生產(chǎn)。

　　第十六條 車間所有生產(chǎn)員工必須通過物料員、車間班長領(lǐng)料并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料;生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回原地，不可混淆;未經(jīng)車間主任同意，不可以將物料放置于工作臺上，更不可以將物料放置于衣柜中。

　　第十七條 在生產(chǎn)過程中，須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

　　第十八條 膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污;夏季高溫時，須存放于陰涼通風(fēng)處，謹(jǐn)防自硫。