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　　煉膠車間樣板班組競(jìng)賽方案

　　目前，各工序崗位已進(jìn)入達(dá)產(chǎn)階段，全公司進(jìn)行學(xué)"海爾"活動(dòng)，全員動(dòng)員抓質(zhì)量。根據(jù)我們車間生產(chǎn)線員工的實(shí)際操作情況，操作工的質(zhì)量意識(shí)不到位，班組的質(zhì)量管理組織能力不夠，為充分提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和各班組的質(zhì)量管理能力。因此，展開(kāi)樣板班組競(jìng)賽活動(dòng)。

　　一、目的

　　讓每位員工將質(zhì)量意識(shí)融入到日常的生產(chǎn)操作中。點(diǎn)點(diǎn)做起，保證每一崗位生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量；步步行實(shí)，從實(shí)際操作中要質(zhì)量；日事日畢，當(dāng)班問(wèn)題當(dāng)班解決；日清日高，在不斷的解決問(wèn)題的同時(shí)，提高自身的操作水平。

　　二、競(jìng)賽項(xiàng)目

　　進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試（以筆試或現(xiàn)場(chǎng)操作形式考查）

　　三、競(jìng)賽內(nèi)容

　　1.配料、烘膠主手

　　1.1理論知識(shí)

　　1.2對(duì)各種原材料的認(rèn)識(shí)情況（原材料名稱、顏色、外觀等）

　　1.3各種原材料的重量和稱量公差

　　1.4操作熟練程度

　　1.5以30%的比例抽查已配完的粉藥或抽查烘膠溫度

　　1.6操作規(guī)范程度

　　2.密煉機(jī)主副手

　　2.1密煉機(jī)操作理論知識(shí)

　　2.2密煉機(jī)實(shí)際操作的規(guī)范性

　　2.3操作時(shí)應(yīng)急處理辦法

　　2.4混煉膠合格率

　　2.5工藝執(zhí)行率

　　3.開(kāi)煉機(jī)主手

　　3.1理論知識(shí)

　　3.2操作熟練程度

　　3.3操作安全情況

　　3.4工藝執(zhí)行率

　　4.收片、運(yùn)輸

　　4.1操作熟練程度

　　4.2操作安全情況

　　4.3工藝執(zhí)行率

　　5.各班組

　　5.1對(duì)于文件規(guī)章制度的宣貫執(zhí)行情況

　　5.2班前會(huì)、班后會(huì)的效果和規(guī)范性

　　5.3班組建設(shè)、管理以及文明程度

　　5.4現(xiàn)場(chǎng)6S管理，衛(wèi)生情況

　　5.5班組月計(jì)劃完成率、工藝執(zhí)行率以及終煉膠月合格率

　　5.6每天工作日記、各種報(bào)表填寫規(guī)范情況

　　5.7現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)的勞動(dòng)紀(jì)律

　　5.8班組現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)能力以及對(duì)于事故的應(yīng)急處理能力

　　四、評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)

　　1.    機(jī)臺(tái)標(biāo)兵：

　　本班終煉膠月平均合格率為97.5%以上，計(jì)劃完成率為100%,機(jī)臺(tái)工藝執(zhí)行率為100%,機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)符合6S管理規(guī)定，操作規(guī)范、文明，理論測(cè)試在95分以上，當(dāng)月無(wú)質(zhì)量和安全事故。

　　2.    樣板班組（限于當(dāng)月無(wú)質(zhì)量和安全事故班組）

備注：配合班組考核配合化藥質(zhì)量合格

                                      煉膠車間