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　　煉膠車間管理辦法  黃立火
文章： http://www.www.zhejiangcn.com/bbs/thread-13582-1-1.html
 
　　一：目的
 
　　為明確煉膠車間各崗位工作程序及范疇，更好的對各工序進(jìn)行監(jiān)控；加強(qiáng)管理，節(jié)約成本；有效的提高混煉膠質(zhì)量，為后道生產(chǎn)提供最佳的服務(wù)。
 
　　二：適用范圍
 
　　制品廠煉膠車間
 
　　三 、控制辦法
 
　　1. 目的： 對直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進(jìn)行控制，消除質(zhì)量事故隱患；節(jié)約成本，減少內(nèi)部損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
　　2. 材料配制：
　　2.1 嚴(yán)格執(zhí)行配料工藝， 工藝執(zhí)行率100%;
　　2.2 保證計量器具干凈， 精度零位準(zhǔn)確， 檢定標(biāo)簽完好且在有效期內(nèi)，工作前進(jìn)行校準(zhǔn)；
　　2.3 根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計劃， 從倉庫領(lǐng)取合格的原材料，領(lǐng)用時須遵守"先進(jìn)先出"原則；
　　2.3.1 領(lǐng)料前，先核對進(jìn)貨日期、規(guī)格名稱、物資號與所領(lǐng)材料是否相符，并檢查是否在有效期內(nèi)，禁止領(lǐng)用待檢品和不合格品；
　　2.3.2 拆包后， 首先檢查外觀、顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)色（每種小藥按進(jìn)貨批次制作標(biāo)準(zhǔn)色）相符，防止同批材料質(zhì)量的波動；再檢查有無其它雜物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止使用， 并報告處理；
　　2.3.3 核對好配料容器， 將材料投入容器中， 特別注意不要錯裝，容器標(biāo)識面應(yīng)朝外，以便辯識；
　　2.3.4 一次倒不完的材料， 將袋口扎好后， 保持原有的標(biāo)識，放回原存處待用，不允許敞口存放；
　　2.3.5對于生產(chǎn)急需， 來不及檢驗和試驗的材料， 必須填寫"緊急放行通知單", 按"緊急放行程序"執(zhí)行；
　　2.4 對照配方單上的配合量， 準(zhǔn)確稱量各種材料， 根據(jù)配合量大小，選用相對應(yīng)的特定EVA塑料袋盛裝；
　　2.5 待一個配方的一批料全部配好后， 再用一個大塑料袋， 將促進(jìn)劑、硫化劑合在一起，即小藥"1", 活性劑、防老劑或其它助劑組合在一起，即小藥"2"; 然后復(fù)核其重量， 合格后，在配料單上注明各種材料的進(jìn)貨日期、供貨廠家、有效期、配料人等標(biāo)識，并在包裝袋上用記號筆標(biāo)上膠號，放在專用周轉(zhuǎn)箱中；
　　2.6一種材料必須使用一個專用的配料工具，嚴(yán)禁混用；
　　2.7一個周轉(zhuǎn)箱中只存放一車膠的料， 不準(zhǔn)多放或混放；
　　2.8 將配好的材料用專用車送往指定存放區(qū)， 整齊擺放待用；
　　2.9 配料精度：橡膠技術(shù)網(wǎng) www.www.zhejiangcn.com
　　2.9.1 機(jī)配： a. 細(xì)料0-2g b. 生膠、碳黑、粉料±100g;
　　2.9.2 手工配：
　　a.細(xì)料： 100g以內(nèi)0-3g（不含外包裝袋重量）； 101~1000g以內(nèi)0-5g（不含外包裝袋重量）； 1001g以上0-10g（不含外包裝袋重量）；
　　b. 生膠、碳黑、粉料、軟化劑±100g.
　　2.10 材料配好后， 應(yīng)先取一車膠的料進(jìn)行自檢， 然后兩名配料工之間進(jìn)行互檢（相互在配方單上簽字），保證配料絕對準(zhǔn)確；
　　2.11 準(zhǔn)確填寫當(dāng)班領(lǐng)用材料數(shù)量， 下班后交倉庫保管；
 
　　3. 密煉機(jī)混煉：
　　3.1 根據(jù)當(dāng)班下達(dá)的計劃混煉順序，按順序混煉；
　　3.2 生產(chǎn)配方、混煉工藝操作工只有使用權(quán)， 沒有更改權(quán)， 工藝調(diào)整、更改權(quán)屬檔案室，配方調(diào)整權(quán)屬材料工程師；
　　3.3所有生膠需除去生膠外的塑料皮包裝物，并剔除小藥（1）、（2）外包裝袋，方可投入混煉；
　　3.4 設(shè)備工作時， 操作工不得離開工作崗位，出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，以防發(fā)生意外事故；
　　3.5 對當(dāng)天工作中出現(xiàn)的問題準(zhǔn)確記錄并報告，以便及時采取相應(yīng)的處理措施；
　　3.6 按混煉膠號及車次進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識， 以便查詢；
　　3.7對于易粘密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的膠料（如CR類）， 每次排膠后都需確認(rèn)是否排空（可通過打開加料門和卸料門觀察密煉機(jī)轉(zhuǎn)子和室壁）， 而后才能進(jìn)行下一車膠料的生產(chǎn)；
　　3.8 整理當(dāng)天發(fā)生的各種資料數(shù)據(jù)并上交；
 
　　4.切膠及倒碳黑
　　4.1嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；
　　4.2根據(jù)當(dāng)班混煉順序， 從倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的生膠、母煉膠或塑煉膠，領(lǐng)料時必須遵守 "先進(jìn)先出"的原則， 按堆放順序領(lǐng)取，并注意標(biāo)識牌的顏色， 禁止領(lǐng)用"待檢"）或"不合格"的材料；;
　　4.3準(zhǔn)確無誤的填寫材料標(biāo)識卡中當(dāng)天發(fā)生的數(shù)據(jù)；橡膠技術(shù)網(wǎng) www.www.zhejiangcn.com
　　4.4所有需切的生膠， 每塊膠重最大不得超過15.00kg, 天然膠最重不得超過10.0kg, , 以每包膠平均切成3─4塊為宜， 為方便稱膠計量， 還需切取部分大小不同的膠塊；且與切刀口接觸的一面的內(nèi)包裝物必須清除干凈，切好的生膠用倉儲籠（倉儲籠上掛有相應(yīng)的標(biāo)識）盛裝， 送到主機(jī)旁指定的地方待用；
　　4.5造粒的生膠應(yīng)用EVA吹膜袋盛裝。切膠時，切膠機(jī)旁應(yīng)墊上生膠包裝袋嚴(yán)禁生膠落地；
　　4.6未用完的各種生膠零頭裝入塑料周轉(zhuǎn)箱送到同種未用過的生膠旁，并在周轉(zhuǎn)箱上掛上標(biāo)識，以備下次再用；
　　4.7 對于需摻用的膠料， 必須按要求去做， 做到標(biāo)識清楚、帳物相符；
　　4.8采用二段混煉的膠料應(yīng)協(xié)助配料檢驗員做好稱量檢查工作， 對于不能直接投入主機(jī)內(nèi)生產(chǎn)的應(yīng)進(jìn)行切割；
　　4.9 切膠時嚴(yán)禁膠料落地， 防止帶入雜物；橡膠技術(shù)網(wǎng) www.www.zhejiangcn.com
　　4.10按計劃領(lǐng)用需進(jìn)行烘膠的膠料（NR類、CR類）， 進(jìn)行預(yù)熱， 以備生產(chǎn)之用；
　　4.11 碳黑解包后， 需檢查其外觀質(zhì)量，不得有結(jié)塊現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理報告；領(lǐng)取炭黑時必須遵守 "先進(jìn)先出"的原則， 按堆放順序領(lǐng)取， 并注意標(biāo)識牌的顏色，禁止領(lǐng)用"待檢"或"不合格"的材料；
　　4.12 解包時，扎口繩、碎紙片、開口刀具等都要清理干凈，不得混入碳黑中，造成輸送管路堵塞或損壞；
　　4.13 生膠包裝袋、碳黑包裝袋用后整理、捆扎、整齊堆放，并放在指定的地點。
 
　　5. 開煉機(jī)翻煉：
　　5.1 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書， 調(diào)整開煉機(jī)輥距在4~10mm之間；
　　5.2 密煉機(jī)排膠后， 膠料一次放在開煉機(jī)翻煉；
　　6.3 接膠盤中的碎膠頭， 必須每輥都清掃干凈，防止膠料混雜 并放在同一輥膠中翻煉均勻；
　　5.4 膠料在開煉機(jī)上用4~10mm輥距翻煉3~4次后， 用專用下膠刀將膠片送往膠片冷卻機(jī)掛膠冷卻；
　　5.5 掛片冷卻前， 每輥膠取快檢樣塊一塊（試生產(chǎn)膠取樣兩塊），規(guī)格約為100×100mm左右， 并在樣塊上注明膠料名稱、混煉車次、混煉日期。
 
　　6. 膠料稱重入庫
　　6.1班前進(jìn)行地磅零位校準(zhǔn)及檢查；
　　6.2膠料稱重必須準(zhǔn)確無誤， 發(fā)現(xiàn)膠重有異， 應(yīng)重新稱重核實并上報車間管理人員查明原因；
　　6.3每車膠料上的標(biāo)識必須清楚無誤，倉儲籠必須清潔， 無雜物、雜膠粘附；
　　6.4用倉儲籠盛裝的、稱好的膠整齊擺放在待檢區(qū)域；
　　6.5每日需將不合格的膠料（需返煉或修煉）送到指定位置存放；
　　6.6對于膠料硬度低的， 中間必須用雙層農(nóng)膜隔離好， 防止粘連；對于55度以下的氯丁膠，在夏季必須用農(nóng)膜包裹；
　　6.7每天最后一車膠，包括修煉膠和返煉膠，出現(xiàn)膠重與實際膠重不符的必須立即通知車間行管人員和煉膠班長，以便第二天上班前進(jìn)行主機(jī)清洗
 
　　
　　煉膠車間處罰細(xì)則  膠癡

　　為保證車間生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生，滿足生產(chǎn)工藝衛(wèi)生要求，降低膠料二次污染，提高車間產(chǎn)品質(zhì)量，特做如下規(guī)定。

　　1、墊布落地存放，罰責(zé)任崗位元。
　　2、蓋膠卷取時裸露，墊布卷不整齊罰責(zé)任崗位元。
　　3、蓋膠未涼至室溫卷取罰責(zé)任崗位元。
　　4、蓋膠落地存放罰責(zé)任崗位元。
　　5、開煉崗位落地膠料須及時清掃，保證周圍環(huán)境衛(wèi)生。包括18寸出片機(jī)，“刀把”膠料；55L，110L密煉機(jī)料斗下生產(chǎn)時衛(wèi)生）違者對責(zé)任崗位罰款。另一臺18寸開煉衛(wèi)生由直接操作者負(fù)責(zé)。
　　6、密煉機(jī)室衛(wèi)生隨時清掃，保持整潔，55升合成線頭膠時包裝帶須定位 存放，違反對責(zé)任崗位罰款。
　　7、打開包裝的丁苯、天然、不許落地存放；切好的再生膠、母膠等禁止零散擺放，須定位碼放，以不阻礙交通為準(zhǔn)。各種包裝袋要及時清掃，違反對切膠崗位罰款。
　　8、母膠使用時，必須先將庫存母膠使用完后，方可用新混煉母膠，違反對切膠崗位和密煉崗位（指直接操作者）罰款。
　　9、瀝青存放室嚴(yán)禁更衣和存放衣物，違反對責(zé)任人罰款。
　　10、洗澡間白班班組須在10點以前清掃完畢；更衣室夜班班組下班后必須清掃干凈，違反對責(zé)任人罰款。
　　11、夜班班組下班前對車間前大院要清掃干凈，包括重油罐棚內(nèi)衛(wèi)生，違反對責(zé)任人罰款。