【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 行業(yè)分析】

    橡膠助劑專業(yè)委員會組織專家分別于2009年和2011年編制出版了《中國橡膠助劑工業(yè)科技發(fā)展報告》和《中國橡膠助劑工業(yè)的清潔生產(chǎn)》兩部姐妹篇專著；較全面反映了2001年－2011年十年的發(fā)展歷程；《中國橡膠助劑工業(yè)科技發(fā)展報告》以科技進步為主線，記載了中國橡膠助劑行業(yè)堅持自主創(chuàng)新，跨越不同歷史時期的發(fā)展歷程；《中國橡膠助劑工業(yè)的清潔生產(chǎn)》則以行業(yè)清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)為中心，是理論和實例相結(jié)合的描述。

    1、 產(chǎn)品和產(chǎn)量

表2  近十年來我國主要橡膠助劑的產(chǎn)量（萬噸）

    表2是我國近十年來橡膠助劑各類產(chǎn)品的產(chǎn)量數(shù)據(jù)；（據(jù)中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專業(yè)委員會會員單位統(tǒng)計，會員單位產(chǎn)量已達全國產(chǎn)量93％以上）

    表2數(shù)據(jù)可見；2013年我國促進劑總產(chǎn)量33。73萬噸，較上年增長13。5％，仍然是我國第一大類橡膠助劑產(chǎn)品，較上年增長13。5％，占橡膠助劑總產(chǎn)量36。2％，與2012年持平，它們以遲效性次磺酰胺類產(chǎn)品為主導(dǎo)，占促進劑總產(chǎn)量40。6％，主要代表是促進劑CZ、NS和DZ，與2012年持平。促進劑D同比遞增28。6％，較次磺酰胺類增長幅度大得多，因為促進劑D可促進白炭黑與硅烷偶聯(lián)劑的硅烷化反應(yīng)，隨著綠色輪胎中白炭黑用量的增加，促進劑D增幅明顯提高。

    防老劑產(chǎn)品全年產(chǎn)量31。52萬噸，較上年增長8％，約占橡膠助劑總產(chǎn)量的34％。略低于促進劑產(chǎn)量。其中優(yōu)秀品種對苯二胺和喹啉類產(chǎn)品占防老劑產(chǎn)品的86。3％，主要代表是4020和RD。目前還沒有發(fā)現(xiàn)其綜合老化性能特別是防臭氧老化性能超過防老劑4020的產(chǎn)品。

    不溶性硫黃特別是高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃國內(nèi)還需部分進口，它的開發(fā)和生產(chǎn)成了國內(nèi)的熱點，2013年產(chǎn)量6。84萬噸，同比增長16％，“十一五”國家科技支撐計劃“橡膠助劑的清潔工藝和特種功能性產(chǎn)品開發(fā)”項目中包括“萬噸級高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃的技術(shù)開發(fā)”，已在山東尚舜化工有限公司建成投產(chǎn)，項目成果獲得中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。目前，不少企業(yè)都已成功開發(fā)了高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃產(chǎn)品。預(yù)計2－3年，我國目前高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃需要部分進口的狀況可以改變，并加大出口量。

    加工助劑是上世紀(jì)80年代，隨子午線輪胎引進技術(shù)原材料國產(chǎn)化而發(fā)展起來的，多年來一直穩(wěn)定發(fā)展，2013年增長幅度很大，產(chǎn)量達12。6萬噸，同比增長46％，占橡膠助劑總產(chǎn)量的13。5％。多年來我國防焦劑CTP產(chǎn)量一直為世界領(lǐng)先，隨著綠色輪胎白炭黑用量的增加，白炭黑分散劑的研發(fā)和生產(chǎn)取得較好的效果，均勻劑、抗硫化返原劑的開發(fā)效果較好。

    特種功能性橡膠助劑包括硅烷偶聯(lián)劑，R系列粘合劑和鈷鹽RC系列粘合增進劑產(chǎn)品等。近兩年開發(fā)的提高氣密性助劑和低生熱防肩空等新型助劑獲得推廣應(yīng)用。2013年產(chǎn)量6。9萬噸，同比增長15％，占橡膠助劑總產(chǎn)量7。4％。

    2、 我國橡膠助劑企業(yè)不斷實現(xiàn)規(guī)�；�、集約化

    2013年中橡協(xié)助劑專業(yè)委員會會員單位工業(yè)總產(chǎn)值167。5億元，同比增長9。8％。10億元以上企業(yè)3家，5億元以上企業(yè)10家，2億元以上企業(yè)22家，億元以上企業(yè)33家，分別比上年有所增長，5億元以上共十家企業(yè)的集中度已達62％，2億元以上的企業(yè)集中度已達90％，遠遠高出2012年水平，相比十年前，最大的橡膠助劑企業(yè)的銷售額不足2億元的狀況，我國橡膠助劑工業(yè)取得了翻天覆地的變化。

    3、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，替代有毒有害產(chǎn)品

    2001年中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專業(yè)委員會成立之初就提出了“大力推進我國橡膠助劑工業(yè)的清潔生產(chǎn)”的意見，指出“橡膠助劑工業(yè)的清潔生產(chǎn)重點是要從根本上改變原料、改革生產(chǎn)工藝和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，將污染消滅在生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中”。重點是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、替代有毒有害產(chǎn)品，二是開發(fā)清潔工藝、節(jié)能減排、提高生產(chǎn)過程自動化程度。三是開發(fā)橡膠助劑造粒新技術(shù)。

    “意見”引起了企業(yè)的普通關(guān)注。至“十一五”末期，我國大品種橡膠助劑有毒有害產(chǎn)品已被基本取代，產(chǎn)品品種的綠色化率達到92％；

    仲胺類次磺酰胺類促進劑由于在加工過程中會產(chǎn)生亞硝胺導(dǎo)致致癌，對人體有極大危害，主要包括NOBS、DTBS、OTOS等。上世紀(jì)80年代德國TRGS552法規(guī)和美國勞工部指出在橡膠加工過程中，包括儲備區(qū)亞硝胺含量不得超過2。5μg／m3，2006年歐盟REACH法規(guī)對亞硝胺含量也作出了明確規(guī)定。我國助劑企業(yè)快速開發(fā)用以替代NOBS的伯胺類促進劑NS（N－叔丁基－2－苯并噻唑次磺酰胺），2001年NS的產(chǎn)量不足2000噸，至2007年NS的產(chǎn)量達到4。22萬噸，增加了20倍，是促進劑NOBS的7。03倍，滿足了行業(yè)發(fā)展的要求，并逐步出口，走向世界。NOBS的產(chǎn)量連年負增長，2007年已降至同類產(chǎn)品的5％以下。如圖1所示；

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