據(jù)了解，2012年，撫順石化公司20萬噸/年丁苯橡膠裝置（目前國內(nèi)第二大產(chǎn)能生產(chǎn)線）建成，生產(chǎn)主要使用磷酸鉀為電解質(zhì)，每天產(chǎn)生30-50噸環(huán)保污泥。建成時(shí)，適逢新《環(huán)保法》頒布實(shí)施，對(duì)含磷廢水的排放提出了嚴(yán)格要求。此后，撫順石化公司對(duì)裝置進(jìn)行了技術(shù)改造并取得一定效果，但含磷廢水處理成本的增加，嚴(yán)重制約了裝置的長周期、滿負(fù)荷生產(chǎn)。

 

　　年11月，蘭州化工研究中心啟動(dòng)了“針對(duì)撫順石化20萬噸/年丁苯橡膠裝置的無磷化生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā)”項(xiàng)目。中心副總工程師梁滔介紹，在沒有“樣本”借鑒的情況下，科研團(tuán)隊(duì)針對(duì)裝置特點(diǎn)，對(duì)配方和以電解質(zhì)為中心的聚合體系進(jìn)行了大膽探索。經(jīng)過上百批次的小試聚合、凝聚及加工應(yīng)用試驗(yàn)，確定了小試工藝與配方，突破了無磷合成中膠乳穩(wěn)定性變差的技術(shù)難題，解決了產(chǎn)品力學(xué)性能之間的矛盾關(guān)系，成功開發(fā)出一種“全新無磷合成”的首創(chuàng)技術(shù)。2015年，中試產(chǎn)品通過了輪胎企業(yè)的加工評(píng)價(jià)試驗(yàn)。今年5月底，科研人員在對(duì)試驗(yàn)所需助劑累計(jì)進(jìn)行了50多批次的分析及小試評(píng)價(jià)試驗(yàn)，并配合設(shè)備改造對(duì)工藝進(jìn)行確認(rèn)后，正式投料生產(chǎn)，裝置平穩(wěn)運(yùn)行120多小時(shí)，有效解決了乳液不穩(wěn)定等一系列工程化難題，生產(chǎn)出環(huán)保型產(chǎn)品。

 

　　這次工業(yè)化試驗(yàn)的成功，大幅度降低了裝置的運(yùn)行成本，徹底改變了20萬噸/年丁苯橡膠裝置的環(huán)保瓶頸，同時(shí)為我國合成橡膠產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)作出了有益探索。