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為有效遏制“高污染、高環(huán)境風險”產品的生產和使用，2月26日，國家生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了“關于公開征求《環(huán)境保護綜合名錄（2020年新增部分）》（征求意見稿）意見的通知”。在兩個新增目錄中，有2個橡膠助劑產品被列入“雙高”目錄，2種生產工藝生產的產品被排除在“雙高”目錄外。

其中，在“高污染、高環(huán)境風險”產品名錄（新增部分）中，包含了促進劑TBBS（原名為NS）（氧氣氧化法除外）、不溶性硫黃（連續(xù)法除外）2個產品；在“高污染、高環(huán)境風險”產品的除外工藝名錄（新增部分）中，排除了氧氣氧化法工藝生產的促進劑TBBS、連續(xù)法工藝生產的不溶性硫黃2個產品。 

在收到生態(tài)環(huán)境部征求意見的通知后，中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專業(yè)委員會與主要相關生產企業(yè)進行了深入溝通，并結合橡膠助劑行業(yè)近年來清潔生產及綠色工藝的發(fā)展現(xiàn)狀，以及下游企業(yè)的使用情況，以中橡協(xié)字﹝2021﹞20號文向生態(tài)環(huán)境部反饋了行業(yè)的意見和建議。

中橡協(xié)建議，一是在“高污染、高環(huán)境風險”產品名錄及“高污染、高環(huán)境風險”產品的除外工藝名錄中，刪除促進劑TBBS產品；二是在上述兩個目錄中，對不溶性硫黃產品增加間歇法生產工藝。具體修改內容見表1～表4。

據(jù)中橡協(xié)橡膠助劑專委會秘書長王延棟介紹，促進劑TBBS是替代促進劑NOBS（含亞硝胺）的綠色產品，屬于伯胺類，不產生亞硝胺，2020年產量為8.4萬噸，目前還沒有可替代產品，且該產品已列入工信部綠色輪胎原材料目錄。

近年來，橡膠助劑行業(yè)一直在組織新工藝的技術攻關，通過清潔生產工藝大幅降低了“三廢”產生量。但目前氧氣氧化法TBBS生產工藝仍然在創(chuàng)新試驗中，且氧氣氧化法工藝本身也存在爆炸的安全風險，國內外尚沒有產業(yè)化裝置，所以中橡協(xié)建議在“高污染、高環(huán)境風險”產品名錄中將其刪除，待清潔生產工藝產業(yè)化后，采用“雙高”名錄推動新工藝及清潔生產工藝整體水平的進一步提高。

王延棟表示，不溶性硫黃是應用于高性能橡膠制品和子午線輪胎必備的硫化劑。目前全球產能最大的公司是美國伊士曼化學，采用連續(xù)法生產工藝；其次是日本四國化學。我國每年的進口量在4萬噸左右。

目前，國內大部分企業(yè)的不溶性硫黃都是間歇法生產工藝，只有山東陽谷華泰化工股份有限公司開發(fā)成功連續(xù)法生產工藝，目前有2條連續(xù)法不溶性硫黃生產線，年產能為4萬噸。

據(jù)《中國橡膠》雜志了解，間歇法不溶性硫黃生產中的一步法工藝可實現(xiàn)無廢水排放。使用天然氣，采用間歇法生產工藝，不溶性硫黃噸產品廢氣量在1000Nm3～1700Nm3，低于《環(huán)境保護綜合名錄（2020年新增部分）》（征求意見稿）中的18500Nm3；目前廢氣的主要成分是二氧化硫、氮氧化物、二硫化碳、煙塵和粉塵。采用間歇法生產，每噸產品會產生0.55～1.2噸低品質硫黃，但這些硫黃可以作為原料直接應用在促進劑MBT生產中，實現(xiàn)了橡膠助劑生產中硫資源的循環(huán)利用。