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　　橡膠壓漿輥

　　橡膠壓漿輥按其用途不同，不僅表面包膠的層數(shù)不同，而且用于制造輥芯的金屬材料和形狀也不相同。

　　用于低壓上漿的橡膠壓漿輥是在用鑄鐵制成的輥芯上包數(shù)層橡膠，為了使底膠層與輥芯牢固粘合，將輥芯表面由中部起分別加工成左右反向單螺紋。

　　為了滿足上漿工藝要求，橡膠壓漿輥的橡膠層有底膠層、中緩沖層、面緩沖層和表面層共4層：

　　a）底膠層：使用天然橡膠和丁氰合成膠，天然橡膠粘合力強，丁氰合成膠耐熱，在長時間高溫作用下，能保持良好的抗撓性，厚度6mm,硬度為HSA95°~ 1OO°：

　　b）中緩沖層：用丁氰合成膠，厚度3mm,邵氏硬度HSA75°~8O°；

　　c）面緩沖層：用丁氰合成膠，厚度3mm,邵氏HSA65°~ 70°：

　　d）表面層：用丁氰合成膠，厚度13mm表面硬度按用戶需要而定。

　　在以上各膠層中還需要添加增塑、增強、增粘、軟化、填充等各種助劑，以確保橡膠壓漿輥的質(zhì)量。為了獲得良好的上漿效果，橡膠壓漿輥應(yīng)具有一定硬度，從里到外硬度由大變小，使用中不易龜裂、起皺和發(fā)粘，保持良好的彈性。

　　用于高壓上漿的橡膠壓漿輥的輥芯，是用金屬輥芯與無縫鋼管外包橡膠材料制成，這種結(jié)構(gòu)對不同壓力均能實現(xiàn)壓漿輥與上漿輥變形一致，保證片紗橫向上漿均勻性。

　　橡膠壓漿輥的表面有微孑L和光面兩種，表面有微孔的橡膠壓漿輥，需要在表面層膠中摻入直徑為 0.3mm的石英珠或同規(guī)格的玻璃珠，通過研磨加工，石英珠或玻璃珠脫落，形成輥面微孔。微孔橡膠壓漿輥具有吸附微量漿液的功能，當(dāng)壓漿輥壓漿時，便將吸附在微孔的漿液釋放出來，當(dāng)壓漿輥離開紗線時，紗線表面的多余的漿液，又被微孔吸附而暫留在微孔中。微孔橡膠壓漿輥如此特殊的功能，可以起到補充供漿量，彌補慢速時缺漿，緩解輕漿，特別是對解決滌棉混紡紗織造時的"段起毛"問題非常有利。

　　光面橡膠壓漿輥雖沒有壓漿后吸附漿液的特殊功能，但光面壓漿輥卻具有對紗線增大被覆上漿的功效，對漿紗獲得完整漿膜十分有利，所以國外生產(chǎn)的漿紗機多采用光面橡膠壓漿輥，而我國目前微孔和光面都在應(yīng)用。

　　橡膠壓漿輥有許多優(yōu)點：能提高上漿的均勻度，上漿與回潮不論是橫向還是縱向都較均勻，橫向上漿極差在0.6 左右，回潮極差為0.2 左右�？v向上漿與回潮的極差在0.3 ~0.8 之間，車頭紗片非常均勻，無包布接頭印跡。更突出的優(yōu)點是整個紗片各鄰紗的張力與伸長都較包布的壓漿輥均勻，差異小。輥的表面不需要包布，若使用一臺G142 型漿紗機，漿中號紗每年可節(jié)約棉細布80m,棉絨布或毛巾被240m.減輕了漿紗工的勞動強度，縮短上機時間，節(jié)約工時，提高工效，還能節(jié)約一批洗布、脫水等漿紗輔助設(shè)備。

　　橡膠壓漿輥的缺點是：一次性投資較大，使用年限較短，一般使用1年后出現(xiàn)硬度下降約HSA9°左右，手感軟，表面有紗路呈凹凸不平，出現(xiàn)大小不一、不規(guī)則的麻點等現(xiàn)象，需要及時修復(fù)。