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(7)NBR繼續(xù)向高性能化發(fā)展，具有代表性的產(chǎn)品是高飽和度氫化丁腈橡膠(HNBR)、耐油性和耐寒性得到更好平衡的窄相對分子質(zhì)量分布NBR、低含量非橡膠組分的NBR、液體端羥基NBB及羧基粉末NBR。

3結(jié)束語

a)盡管我國SR的產(chǎn)量快速增長，但產(chǎn)量的增加仍不能滿足國內(nèi)消費市場增長的需求，有40%以上產(chǎn)品依靠從國際市場進口。雖然我國SR生產(chǎn)企業(yè)已注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，但產(chǎn)品牌號單一、缺乏系列化產(chǎn)品的現(xiàn)狀尚未得到根本改變，產(chǎn)品產(chǎn)量和品種與國內(nèi)需求相比差距大。

b)我國SR部分膠種缺乏核心技術(shù)，擴大能力仍受引進技術(shù)和設(shè)備的高投入制約。這部分膠種或牌號不但引進技術(shù)難度增加，且引進的投資費用上升。重視核心技術(shù)開發(fā)和對引進技術(shù)的消化吸收及創(chuàng)新，提高核心技術(shù)產(chǎn)品的市場占有率是當(dāng)務(wù)之急。

c)國營企業(yè)營銷機制不適應(yīng)市場發(fā)展需要，與下游市場聯(lián)系不夠密切，一些新品種新牌號的研究開發(fā)、市場推廣和工業(yè)化生產(chǎn)開發(fā)進展緩慢.科研成果轉(zhuǎn)化為工業(yè)化產(chǎn)品周期較長。

d)我國SR技術(shù)和市場發(fā)展?jié)摿�巨大，未�?0年是我國合成橡膠工業(yè)大發(fā)展的有利時機，我國SR生產(chǎn)企業(yè)和科研人員應(yīng)抓住機遇，促進我國合成橡膠工業(yè)的快速發(fā)展。

Ⅱ發(fā)展建議

1概述

我國合成橡膠(SR)工業(yè)經(jīng)過40多年的發(fā)展，開發(fā)了處于世界先進水平的鎳系聚丁二烯橡膠(Ni-BR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、溶聚丁苯橡膠(SSBR)等成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，已形成七大產(chǎn)品系列、年產(chǎn)量超過1000h的重要產(chǎn)業(yè)。2005年，我國SR總產(chǎn)量達1332.9kt，較上年增長8.3%，其中丁苯橡膠(SBR)產(chǎn)量514，2kt，較上年增長9.6%，聚丁二烯橡膠(BR)產(chǎn)量396.2kt，較上年增長-0.4%，丁腈橡膠(NBR)產(chǎn)量38.8h，較上年增長20.2%，氯丁橡膠(CR)產(chǎn)量41.5h，丁基橡膠(IIR)產(chǎn)量39.0kt，較上年增長3.7%，乙丙橡膠(EPR)產(chǎn)量19.2h，較上年增長-11.6%，SBS產(chǎn)量284.0kt，較上年增長17.2%。雖然我國合成橡膠工業(yè)有了長足的發(fā)展，但仍不能滿足國內(nèi)市場的需求，每年需進口1000kt，約占國內(nèi)市場需求量的47%，已成為世界最大的橡膠進口國。

目前，我國SR總消費量約占國內(nèi)橡膠消費總量的59%，SR尚有較大的市場發(fā)展空間，而且，隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，對SR的需求不斷增加，使合成橡膠工業(yè)迎來了一個快速發(fā)展的時期。近年來，國內(nèi)掀起了SR裝置的改擴建高潮，但裝置改擴建的科學(xué)性、布局的合理性、發(fā)展的必要性等問題依然需要縝密思考。

2我國合成橡膠工業(yè)發(fā)展建議

2.1集中資源和技術(shù)優(yōu)勢的發(fā)展原則

以“做大、做強、做精”為指導(dǎo)思想，以“集中資源及技術(shù)優(yōu)勢”為原則發(fā)展我國的合成橡膠工業(yè)，對同一膠種不宜過度分散布點發(fā)展。

(1)SR的生產(chǎn)工藝流程長，助劑種類多，原材料要求高，過程控制難度大，對于一個未從事過同類橡膠生產(chǎn)的企業(yè)而言，要將新建裝置開得乎穩(wěn)一般需要3年左右，掌握其技術(shù)需要5年左右，這對裝置開工后3-5年內(nèi)的產(chǎn)品銷售會產(chǎn)生很大壓力。

(2)SR產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域廣，用戶相對分散，各用戶的應(yīng)用配方也不一樣，加工應(yīng)用技術(shù)難度大；不同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品的加工性能也不盡相同，產(chǎn)品銷售離不開強有力的加工應(yīng)用技術(shù)服務(wù)，需要產(chǎn)銷研的緊密結(jié)合。未從事過SR生產(chǎn)的企業(yè)缺乏銷售及售后技術(shù)服務(wù)的能力，而培養(yǎng)售后技術(shù)服務(wù)人員又需要相對長的時間和大量的資金投入，這會進一步降低裝置的盈利能力。

2.2按市場需求發(fā)展膠種

我國SR按未來市場需求的迫切程度，主要膠種的發(fā)展依次為：IIR(尤其是溴化和氯化IIR)、NBR、EPR、SBS、釹系順丁橡膠(Nd-BR)、乳聚丁苯橡膠(ESBR)、異戊橡膠(IR)、SSBR、Ni-BR。

目前，我國IIR、NBR、EPR的自給率只在30%左右，IIR中鹵化IIR尚未生產(chǎn)。IR在我國屬于空白膠種。SSBR在我國雖有2套生產(chǎn)裝置，但近幾年幾乎未組織生產(chǎn)。國內(nèi)SBR和BR的供應(yīng)情況較好，特別是BR的自給率超過80%。

2.2.1IIR

IIR氣密性能優(yōu)異，是制造內(nèi)胎最理想的膠種，發(fā)達國家輪胎內(nèi)胎的原料已全部采用IIR。隨著無內(nèi)胎輪胎的發(fā)展，對用作無內(nèi)胎輪胎內(nèi)襯密封層材料的鹵化IIR的需求正逐年上升，已占IIR的60%左右。

目前，國內(nèi)IIR消費結(jié)構(gòu)為輪胎領(lǐng)域約占消費總量的84%，醫(yī)藥用瓶塞約占11%，其他方面約占5%。受國家鼓勵發(fā)展子午線輪胎政策的影響，國內(nèi)鹵化HR需求將快速增長。我國應(yīng)盡快發(fā)展鹵化IIR業(yè)務(wù)。具體實施原則：在保證現(xiàn)有IIR裝置正常運行的前提下，加快新品種和新牌號的研發(fā)與生產(chǎn)，不斷完善品種結(jié)構(gòu)，積極開發(fā)IIR的非內(nèi)胎用膠市場；盡快著手鹵化IIR生產(chǎn)技術(shù)的儲備或引進并投產(chǎn)；擴大裝置規(guī)模，在條件成熟之時考慮新建1-2套50kt/a以上規(guī)模的IIR生產(chǎn)裝置。

2.2.2NBR

2003年我國進口NBR93h，2004年進口NBR106kt，2010年NBR的需求量將達到150kt，應(yīng)迅速擴大NBR的生產(chǎn)能力，以補充市場缺口。

中國石油蘭州石化公司NBR的原裝置可生產(chǎn)高溫NBR，1997年引進日本Zeon公司的工藝技術(shù)，建成一套15kt/a的新NBR裝置，共生產(chǎn)9個牌號的NBR產(chǎn)品。其技術(shù)的先進性、產(chǎn)品牌號的多樣性、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性均達到國際先進水平。目前，該公司在消化吸收引進技術(shù)的基礎(chǔ)上又開發(fā)出新的產(chǎn)品牌號，其技術(shù)已全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。而且，現(xiàn)已建成3kt/a粉末丁腈橡膠的中試生產(chǎn)裝置，其產(chǎn)品可取代韓國進口產(chǎn)品。除此以外，蘭州石化公司現(xiàn)已成功開發(fā)了高飽和度氫化NBR。建議在此基礎(chǔ)上應(yīng)加大開發(fā)力度，盡早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

2.2.3EPR

2004年我國EPR進口量約為50kt，2010年EPR需求量將達210kt，市場潛力巨大。而目前中國石油吉林石化公司20kt/aEPR裝置是我國惟一生產(chǎn)EPR的裝置，EPR市場缺口很大。

中國石油吉林石化公司擁有成熟的EPR生產(chǎn)技術(shù)，并積累了一套成熟可行的裝置運行經(jīng)驗，完全有能力擴大再生產(chǎn)，且該公司擁有國內(nèi)惟一與20kt/aEPR裝置配套引進的EPR應(yīng)用開發(fā)室，專業(yè)的EPR研發(fā)機構(gòu)不斷地進行EPR新技術(shù)研究、新牌號開發(fā)、應(yīng)用配方設(shè)計等科研開發(fā)，并已成功開發(fā)出多個新品種，為EPR的進一步發(fā)展提供了保障。

我國應(yīng)抓住機遇，按照EPR的國際化發(fā)展模式大力發(fā)展EPR。

2.2.4SBS

2004年我國SBS產(chǎn)量為230h，進口量為260-280kt，到2010年供需缺口將進一步加大。所以新建裝置以生產(chǎn)SBS為主，且應(yīng)考慮建設(shè)多功能裝置，兼顧生產(chǎn)SSBR、低順式聚丁二烯橡膠(LCBR)以削減市場風(fēng)險。在引進技術(shù)時多考慮SBS消費結(jié)構(gòu)的變化，由于用SBS改性的道路瀝青特別適合于我國南方的道路建設(shè)，因此，用于道路瀝青改性的SBS將呈快速增長趨勢。SBS裝置的后處理工藝最好是濕法凝聚和干法凝聚結(jié)合，以增加不同形狀的產(chǎn)品，提升產(chǎn)品競爭力。

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