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常用的添加劑有抗氧劑、腐蝕抑制劑、去污劑、分散劑、泡沫抑制劑、抗擠壓劑、黏度指數(shù)改進(jìn)劑等。通常大多數(shù)添加劑的化學(xué)性質(zhì)都比較活潑，對(duì)橡膠的化學(xué)腐蝕性較大。如抗氧劑、抗擠壓劑中的硫、磷化合物可使NBR嚴(yán)重硬化，胺類(lèi)對(duì)FKM侵蝕嚴(yán)重等。

2． 硫化體系的影響

隨交聯(lián)密度增加，分子間作用力增大，硫化膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)致密，自由空間減小，油難以擴(kuò)散。所以應(yīng)適當(dāng)增加交聯(lián)劑用量，提交聯(lián)密度。

3． 填充劑和增塑劑的影響

當(dāng)填充劑和增塑劑用量增加時(shí)，硫化膠的溶脹率降低。因?yàn)槿苊浿饕�是硫化橡膠網(wǎng)絡(luò)中滲入油而引起的體積增加，增加填料和增塑劑的用量，即降低了膠料中橡膠的體積分?jǐn)?shù)，有助于提高耐溶脹性。通常填料的活性越高，與橡膠的結(jié)合力越強(qiáng)，硫化膠的體積溶脹越小。

4． 防護(hù)體系的選擇

耐油橡膠制品經(jīng)常在溫度較高的熱油中使用，因此防老劑在油中的穩(wěn)定性十分重要，假如硫化膠中的防老劑在油中被抽出，則制品的耐熱老化性能會(huì)大大降低。

（四） 耐化學(xué)腐蝕性

當(dāng)橡膠制品和化學(xué)藥品接觸時(shí)，由于氧化作用常常引起橡膠和配合劑的分解，造成硫化膠的腐蝕或溶脹。這些化學(xué)藥品主要是各種酸、堿、鹽溶液，它們主要是以水溶液狀態(tài)出現(xiàn)的。

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