| chicheng |
訊電纜的連接件，電閘盒、電話(huà)總機(jī)、配電盤(pán)元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達(dá)、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機(jī)、烤面包機(jī)、動(dòng)力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。PC是光盤(pán)儲(chǔ)存介質(zhì)理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計(jì)算機(jī)架，外殼及輔機(jī)，打印機(jī)零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護(hù)面罩，墨鏡和運(yùn)動(dòng)護(hù)眼罩。 PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。
聚甲醛(POM)介紹
又名聚氧化次甲基，英文名polyoxymethylene（簡(jiǎn)稱(chēng)POM）。分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱(chēng)。 POM為乳白色不透明結(jié)晶性線(xiàn)性熱塑性樹(shù)脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬；拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐蠕變性和耐疲勞性?xún)?yōu)異，耐反復(fù)沖擊，去載回復(fù)性?xún)?yōu)；摩擦系數(shù)小，耐磨耗，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性?xún)?yōu)，且不受溫度影響；耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學(xué)藥品性?xún)?yōu)：除了強(qiáng)酸、酚類(lèi)和有機(jī)鹵化物外，對(duì)其他化學(xué)品穩(wěn)定，耐油；機(jī)械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點(diǎn)是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿(mǎn)意的要求，另外耐候性不理想，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。
均聚甲醛結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性，流動(dòng)特性，加工性均優(yōu)于均聚甲醛，新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品為超高流動(dòng)（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號(hào)，也有無(wú)機(jī)填充，增強(qiáng)牌號(hào)。
POM吸水率大于0.2%，成型前應(yīng)預(yù)干燥，POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進(jìn)行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、電鍍、機(jī)加工、注塑是最重要的加工方法，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進(jìn)行退火處理，或加入增強(qiáng)材料（如無(wú)堿玻璃纖維）。
POM強(qiáng)度高，質(zhì)輕，常用來(lái)代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用于工業(yè)機(jī)械、汽車(chē)、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門(mén)。
POM 被廣泛用于制造各種滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門(mén)、精密計(jì)量閥、輸送機(jī)的鏈環(huán)和輥?zhàn)印⒘髁坑?jì)、汽車(chē)內(nèi)外部把手、曲柄等車(chē)窗轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，油泵軸承座和葉輪燃?xì)忾_(kāi)關(guān)閥、電子開(kāi)關(guān)零件、緊固體、接線(xiàn)柱鏡面罩、電風(fēng)扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門(mén)、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開(kāi)關(guān)鍵盤(pán)、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時(shí)器；動(dòng)力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設(shè)備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機(jī)、拉鏈、扣環(huán)；醫(yī)療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等。
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(簡(jiǎn)稱(chēng)PET)，大量用作纖維，而工程塑料樹(shù)脂可分為非工程塑料級(jí)和工程塑料級(jí)兩大類(lèi)，非工程塑料級(jí)主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
PET 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性?xún)?yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET 有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會(huì)發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好。缺點(diǎn)是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，沖擊性能差。一般通過(guò)增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹(shù)脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn) PET阻燃性和自熄性。
為改進(jìn)PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類(lèi)、ABS、PA形成合金。
PET（增強(qiáng)PET）主要采取注射成型法加工，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機(jī)加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分干燥。
主要應(yīng)用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺(tái)，斷電器外殼、開(kāi)關(guān)、馬達(dá)風(fēng)扇外殼、儀表機(jī)械零件、點(diǎn)鈔機(jī)零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車(chē)工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車(chē)窗控制器、腳踏變速器、配電盤(pán)罩；機(jī)械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車(chē)體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。
聚砜（PSU)介紹
聚砜是分子主鏈中含有 鏈節(jié)的熱塑性樹(shù)脂，英文名Polysalfone（簡(jiǎn)稱(chēng)PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所說(shuō)的PSF），聚芳砜和聚醚砜二種。
PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學(xué)性能優(yōu)異，剛性大，耐磨、高強(qiáng)度，即使在高溫下也保持優(yōu)良的機(jī)械性能是其突出的優(yōu)點(diǎn)，其范圍為為-100~150℃, 長(zhǎng)期使用溫度為160℃,短期使用溫度為 190℃,熱穩(wěn)定性高,耐水解,尺寸穩(wěn)定性好,成型收縮率小, 無(wú)毒,耐輻射,耐燃,有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內(nèi)有優(yōu)良的電性能�；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、堿、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線(xiàn)和耐候性較差。耐疲勞強(qiáng)度差是主要缺點(diǎn)。 PSF成型前要預(yù)干燥至水份含量小于0.05%。PSF可進(jìn)行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關(guān)鍵，加工后宜進(jìn)行熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力�？勺龀删艹叽缰破贰�
PSF 主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車(chē)用、航空、醫(yī)療和一般工業(yè)等部門(mén)，制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽 ，絕緣套管、線(xiàn)圈骨架、接線(xiàn)柱 ，印刷電路板、軸套、罩、電視系統(tǒng)零件、電容器薄膜，電刷座，堿性蓄電池盒、電線(xiàn)電纜包覆。PSF還可做防護(hù)罩元件、電動(dòng)齒輪、蓄電池蓋、飛機(jī)內(nèi)外部零配件、宇航器外部防護(hù)罩，照相器檔板，燈具部件、傳感器。代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤(pán)，咖啡盛器，微波烹調(diào)器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛(wèi)生及醫(yī)療器械方面有外科手術(shù)盤(pán)、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實(shí)驗(yàn)室器械，還可用于鑲牙，粘接強(qiáng)度高，還可做化工設(shè)備（泵外罩、塔外保護(hù)層、耐酸噴嘴、管道、閥門(mén)容器）、食品加工設(shè)備，奶制品加工設(shè)備、環(huán)�？刂苽魅驹O(shè)備。
聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐熱性更好，在高溫下仍保持優(yōu)良機(jī)械性能。
聚酰胺（PA)知識(shí)介紹
聚酰胺俗稱(chēng)尼龍（Nylon），英文名稱(chēng)Polyamide（簡(jiǎn)稱(chēng)PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—[NHCO]—的熱塑性樹(shù)脂總稱(chēng)。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。
尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對(duì)主導(dǎo)地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍 612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍 MXD6（阻隔性樹(shù)脂）等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強(qiáng)尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應(yīng)注射成型（RIM）尼龍， 芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導(dǎo)電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿(mǎn)足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品，作為各種結(jié) 構(gòu)材料。
尼龍是最重要的工程塑料，產(chǎn)量在五大通用工程塑料中居首位
性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹(shù)脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬(wàn)尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤(rùn)滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好，染色性差。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹(shù)脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。
尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序?yàn)椋?span lang="EN-US" style="margin: 0px;"> PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.
尼龍的燃燒性為UL94v-2級(jí)，氧指數(shù)為24-28，尼龍的分解溫度＞299℃，在449~499℃時(shí)會(huì)發(fā)生自燃。
尼龍的熔體流動(dòng)性好，故制品壁厚可小到1mm。
ABS介紹
1.概述
ABS樹(shù)脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強(qiáng)度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強(qiáng)度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動(dòng)性，光澤性。這三組分的結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使ABS樹(shù)脂具有優(yōu)良的綜合性能。ABS具有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。
2.主要應(yīng)用
ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來(lái)的通用熱塑性工程塑料，一般來(lái)說(shuō)汽車(chē)、器具和電子電器是ABS樹(shù)脂三大應(yīng)用領(lǐng)域，然而不同地區(qū)和國(guó)家ABS樹(shù)脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)存在很大差異，在汽車(chē)領(lǐng)域中美國(guó)和西歐的消費(fèi)比較高，約占22-24%，日本占15%左右，遠(yuǎn)東地區(qū)僅占5%，在器具方面日本占27%，西歐占24%，美國(guó)占20%，在電子電器領(lǐng)域遠(yuǎn)東地區(qū)所占比例高達(dá)50%左右，日本西歐約占23-26%，美國(guó)僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應(yīng)用比例高達(dá)28%，美國(guó)在建筑建材方面應(yīng)用比例占13-16%。ABS樹(shù)脂可以注塑、擠出或熱成型。
2.1汽車(chē)：
ABS樹(shù)脂是汽車(chē)中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹(shù)脂。ABS樹(shù)脂可用于車(chē)內(nèi)和車(chē)外部外殼，方向盤(pán)、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件，車(chē)外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。此外由于ABS樹(shù)脂的耐熱性較好，近年來(lái)開(kāi)發(fā)了一些新的用途如噴嘴、儲(chǔ)藏箱、儀表板等，美國(guó)一輛小汽車(chē)上ABS樹(shù)脂的平均用量10公斤，在卡車(chē)和其它車(chē)型中平均用量高達(dá)18-23公斤。
大部分汽車(chē)部件都是用注塑成型方法加工的，與PP比ABS樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更美觀(guān)、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件，PP應(yīng)用受到限制，而ABS因?yàn)楸砻婀饣箾_擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹(shù)脂相比的競(jìng)爭(zhēng)性。
2.2器具：
ABS樹(shù)脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機(jī)，吸塵器、吹風(fēng)機(jī)、縫紉機(jī)的外罩和室內(nèi)空調(diào)器、加濕器等。
2.3電子/電器：
電子/電器包括各種辦公和消費(fèi)性電子/電器，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機(jī)、辦公室設(shè)備。消費(fèi)性電器包括影像設(shè)備、音響設(shè)備和磁介質(zhì)存儲(chǔ)器。在美國(guó)和西歐，辦公電器市場(chǎng)比消費(fèi)性電器市場(chǎng)大得多，前者約占2/3。近年來(lái)在電子電器市場(chǎng)?ABS樹(shù)脂也受其它樹(shù)脂的沖擊，ABS樹(shù)脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場(chǎng)中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹(shù)脂在與ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的競(jìng)爭(zhēng)中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
2.4建材：
ABS樹(shù)脂在建材領(lǐng)域的應(yīng)用情況各地區(qū)差異很大，在美國(guó)主要用于管材，約占95%，余下是板或片材，近年來(lái)被價(jià)格更為低廉的PVC樹(shù)脂取代了一部分。西歐目前大約4×5%的ABS樹(shù)脂用于與建筑有關(guān)的領(lǐng)域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產(chǎn)擠出成型的電話(huà)電纜管線(xiàn)。
2.5ABS合金/共混物：
合金和共混物可以以最經(jīng)濟(jì)的途徑量體裁衣地滿(mǎn)足各個(gè)不同用途需要的性能組合，ABS樹(shù)脂與較高價(jià)格?的聚合物合金化或共混，可以從ABS樹(shù)脂獲益于價(jià)格低，易加工性和高抗沖性，同時(shí)又由其它高價(jià)格樹(shù)脂得到較高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。
3.生產(chǎn)技術(shù)
ABS樹(shù)脂的生產(chǎn)方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應(yīng)用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。
3.1乳液接枝摻合工藝：
乳液接枝摻合法是在ABS樹(shù)脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應(yīng)用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個(gè)中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。
丁二烯膠乳的合成：
丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹(shù)脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。
接枝聚合物的合成：
聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時(shí)接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。
SAN共聚物的合成：
苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境有污染，但工藝簡(jiǎn)單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對(duì)中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟(jì)。乳液法流程長(zhǎng)，技術(shù)落后，發(fā)達(dá)國(guó)家已基本淘汰。
摻混和后處理：
最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進(jìn)行摻混，可以得到多種ABS樹(shù)脂產(chǎn)品，摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性。
SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠粒或膠塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機(jī)進(jìn)行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機(jī)將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產(chǎn)，其設(shè)備細(xì)節(jié)是專(zhuān)利技術(shù)。
3.2連續(xù)本體工藝：
近年來(lái)連續(xù)ABS工藝進(jìn)一步完善，已逐步確立了其為主要ABS生產(chǎn)工藝的地位，從環(huán)保和投資的觀(guān)點(diǎn)看本體法是最佳期的ABS生產(chǎn)工藝，本體工藝的主要缺點(diǎn)是所生產(chǎn)的產(chǎn)品有局限性，如在高抗沖產(chǎn)品的生產(chǎn)上有局限性。
本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進(jìn)行，反應(yīng)體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產(chǎn)ABS樹(shù)脂時(shí)，為了粘度容易控制，對(duì)橡膠含量控制在15%以?xún)?nèi)，最多不超過(guò)20%，而且普通本體工藝生產(chǎn)的ABS樹(shù)脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝采用3-5個(gè)連續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的反應(yīng)器體系，反應(yīng)器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。近年來(lái)連續(xù)本體工藝在改進(jìn)產(chǎn)品上取得的主要進(jìn)展有如下幾點(diǎn)：
控制橡膠粒徑小于1.5um，改進(jìn)光澤度。
控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進(jìn)抗沖性；
增加橡膠相中的夾附量；
使橡膠的粒子呈雙峰分布；
優(yōu)選引發(fā)劑類(lèi)型和濃度等。
引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產(chǎn)耐熱ABS樹(shù)脂。
上述二種ABS生產(chǎn)方法，對(duì)年產(chǎn)5萬(wàn)噸的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)膠含量為15%（wt）的ABS樹(shù)脂時(shí)，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現(xiàn)金成本則本體工藝較低。如果為了生產(chǎn)抗沖性能好的高膠含量的ABS產(chǎn)品，本體法ABS生產(chǎn)者必須外購(gòu)買(mǎi)橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產(chǎn)這種濃縮物用于本體ABS共混，后者實(shí)際上已經(jīng)將本體工藝轉(zhuǎn)變?yōu)槿橐航又Ρ倔wSAN摻合工藝。所以目前僅有少數(shù)公司采用連續(xù)本體工藝直接得到ABS樹(shù)脂產(chǎn)品，大部分仍然采用乳液接枝本體SAN摻合法生產(chǎn)ABS樹(shù)脂。
4.科研動(dòng)態(tài)：
本體聚合工藝與乳液接枝摻合工藝相比，具有對(duì)環(huán)境污染少、投資低的優(yōu)點(diǎn)，但產(chǎn)品多樣化方面有局限性。有關(guān)本體聚合有些專(zhuān)利中指出使用一種稀釋劑或溶劑以降低反應(yīng)體系的粘度，使聚合反應(yīng)操作容易控制。
在本體聚合中為達(dá)到使ABS樹(shù)脂中的橡膠粒徑小于1.5μm，在相轉(zhuǎn)變期間要進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，但這方法引起能耗大增。有專(zhuān)利介紹一種通過(guò)對(duì)聚合反應(yīng)體系進(jìn)行化學(xué)改性而使橡膠平均粒徑小于1.5μm。
聚合過(guò)程中引發(fā)劑的類(lèi)型和濃度，稀釋劑等對(duì)橡膠粒子的形態(tài)有影響。
5.研究ABS合金以擴(kuò)大工程塑料的應(yīng)用
美國(guó)通用公司推出ABS/PBT合金，與原有的ABS/尼龍樹(shù)脂相比，該合金吸濕性低，對(duì)濕氣不敏感，有較高的尺寸穩(wěn)定性。GE公司利用生產(chǎn)聚碳酸脂的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)了PC/ABS合金，采用特殊的聚合工藝，使ABS具有較高的橡膠含量，從而提高了低溫沖擊性能。Monsanto公司開(kāi)發(fā)的第四代ABS樹(shù)脂，具有高的熔融流動(dòng)性和表面平整度，主要用于電子計(jì)算機(jī)軟盤(pán)。
提高ABS的耐熱性：除了與其它耐熱樹(shù)脂組成合金或添加無(wú)機(jī)填料外，主要手段就是導(dǎo)入剛性分子，提高主鏈剛性、減弱對(duì)稱(chēng)性，增加側(cè)鏈位阻。Borg-Warner公司首先用α-甲基苯乙烯（α-MS）作為第四組份開(kāi)發(fā)了這類(lèi)產(chǎn)品，類(lèi)似產(chǎn)品還有叔丁基苯乙烯，PMS等。采用α-MS時(shí)，ABS最高熱變形溫度可達(dá)120°C。用N-苯基馬來(lái)酰酉安（PMI）作ABS共聚體，用1%PMI共聚可使熱變溫度提高1°C，同時(shí)還保持良好的流動(dòng)性與耐熱性的平衡。
|
| chicheng |
PVC物理和化學(xué)性能指標(biāo)
化學(xué)名稱(chēng)：聚氯乙烯
英文名稱(chēng):Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃
特點(diǎn)：力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點(diǎn)低. 適于制作薄板,電線(xiàn)電纜絕緣層,密封件等.
成型特性：
1.無(wú)定形料,吸濕小,流動(dòng)性差.為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
2.由于其腐蝕性和流動(dòng)性特點(diǎn)，最好采用專(zhuān)用設(shè)備和模具。所有產(chǎn)品須根據(jù)需要加入不同種類(lèi)和數(shù)量的助劑。
3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時(shí)逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.
4.采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí),孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱
ASA簡(jiǎn)介
ASA是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀(jì)70年代研制成功的三元聚合物， 屬于抗沖改性樹(shù)脂。
ASA是美國(guó)通用電氣（GE）下屬的通用塑料集團(tuán)（GE Plastics）的一種主要產(chǎn)品，并于2002年8月以Geoly的注冊(cè)商標(biāo)將其作為共擠原材料推向中國(guó)pvc彩色共擠型材市場(chǎng)。
ASA的優(yōu)點(diǎn)
1、ASA具有良好的機(jī)械物理性能
ASA和ABS的結(jié)構(gòu)相似，由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機(jī)械物理性能。
2、ASA具有很強(qiáng)的耐候性
高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強(qiáng)度較大的太陽(yáng)光中的紫外線(xiàn)所打開(kāi)，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線(xiàn)照射引起的降解、老化、褪色，同時(shí)對(duì)大氣中的氧化加工過(guò)程中的高溫引起的分解或變色有了堅(jiān)強(qiáng)保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。
3、ASA具有比較好的耐高溫性能
4、ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵
ASA的應(yīng)用領(lǐng)域
汽車(chē)領(lǐng)域：ASA在持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)蝕后，也不會(huì)像經(jīng)特殊處理的耐老化的ABS那樣漸成灰色（由于風(fēng)蝕或水流造成表面許多顯微裂縫和氣蝕）。ASA的典型應(yīng)用是外視鏡、散熱器格柵、尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強(qiáng)風(fēng)吹等惡劣條件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托車(chē)面板、野營(yíng)汽車(chē)、小型船殼、沖浪板等領(lǐng)域。
園藝領(lǐng)域：ASA被證明特別適用于園藝灌溉設(shè)備以及草坪切割機(jī)外殼等。
電子電氣領(lǐng)域：被優(yōu)先用于耐用設(shè)備的外殼，如：縫紉機(jī)、電話(huà)機(jī)、廚房設(shè)備、衛(wèi)星天線(xiàn)等全天候的殼體。
建筑領(lǐng)域：ASA/PVC摻混物用于屋面護(hù)墻板和窗型材料，這方面，國(guó)外已有了超過(guò)10年的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)歷。
在美國(guó)，由于ASA表面質(zhì)量好和顏色持久穩(wěn)定，已被廣泛用于高級(jí)浴室和衛(wèi)生制品、冷熱水交換器等，這表明ASA還具有對(duì)清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性。
ASA簡(jiǎn)介
ASA是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀(jì)70年代研制成功的三元聚合物， 屬于抗沖改性樹(shù)脂。
ASA是美國(guó)通用電氣（GE）下屬的通用塑料集團(tuán)（GE Plastics）的一種主要產(chǎn)品，并于2002年8月以Geoly的注冊(cè)商標(biāo)將其作為共擠原材料推向中國(guó)pvc彩色共擠型材市場(chǎng)。
ASA的優(yōu)點(diǎn)
1、ASA具有良好的機(jī)械物理性能
ASA和ABS的結(jié)構(gòu)相似，由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機(jī)械物理性能。
2、ASA具有很強(qiáng)的耐候性
高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強(qiáng)度較大的太陽(yáng)光中的紫外線(xiàn)所打開(kāi)，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線(xiàn)照射引起的降解、老化、褪色，同時(shí)對(duì)大氣中的氧化加工過(guò)程中的高溫引起的分解或變色有了堅(jiān)強(qiáng)保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。
3、ASA具有比較好的耐高溫性能
4、ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵
ASA的應(yīng)用領(lǐng)域
汽車(chē)領(lǐng)域：ASA在持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)蝕后，也不會(huì)像經(jīng)特殊處理的耐老化的ABS那樣漸成灰色（由于風(fēng)蝕或水流造成表面許多顯微裂縫和氣蝕）。ASA的典型應(yīng)用是外視鏡、散熱器格柵、尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強(qiáng)風(fēng)吹等惡劣條件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托車(chē)面板、野營(yíng)汽車(chē)、小型船殼、沖浪板等領(lǐng)域。
園藝領(lǐng)域：ASA被證明特別適用于園藝灌溉設(shè)備以及草坪切割機(jī)外殼等。
電子電氣領(lǐng)域：被優(yōu)先用于耐用設(shè)備的外殼，如：縫紉機(jī)、電話(huà)機(jī)、廚房設(shè)備、衛(wèi)星天線(xiàn)等全天候的殼體。
建筑領(lǐng)域：ASA/PVC摻混物用于屋面護(hù)墻板和窗型材料，這方面，國(guó)外已有了超過(guò)10年的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)歷。
在美國(guó)，由于ASA表面質(zhì)量好和顏色持久穩(wěn)定，已被廣泛用于高級(jí)浴室和衛(wèi)生制品、冷熱水交換器等，這表明ASA還具有對(duì)清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性。
CPVC介紹
CPVC是PVC的氯化產(chǎn)物，即PVC的氯化改性。PVC樹(shù)脂是生產(chǎn)CPVC樹(shù)脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹(shù)脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過(guò)程中，由于氯氣在PVC樹(shù)脂中的擴(kuò)散速率對(duì)PVC的氯化速率影響較較大，所以要求PVC樹(shù)脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產(chǎn)CPVC的廠(chǎng)家應(yīng)選用由特殊助劑懸浮合成的專(zhuān)用PVC樹(shù)脂來(lái)合成CPVC樹(shù)脂。美國(guó)的Goodrich公司、德國(guó)的BASF公司、日本的積水公司和鐘淵化學(xué)公司所生產(chǎn)的CPVC樹(shù)脂都是采用的專(zhuān)用PVC樹(shù)脂進(jìn)行氯化的。
CPVC制品的性能主要決定于CPVC樹(shù)脂，它的加工性能更是決定于CPVC樹(shù)脂，CPVC材料的應(yīng)用和發(fā)展關(guān)鍵在于CPVC樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和提高，且能夠得到專(zhuān)用PVC樹(shù)脂，從而能提供不但性能優(yōu)良而且加工性能較好的CPVC樹(shù)脂。
CPVC的加工難度比PVC大，熔體加工粘度至少是PVC的２倍，熔融加工溫度也比PVC高，尤其是在注射加工時(shí)難度更大。所以應(yīng)采用聚合度較低的PVC樹(shù)脂來(lái)合成CPVC，擠出用CPVC樹(shù)脂應(yīng)選用P=700的PVC樹(shù)脂，注射用CPVC樹(shù)脂應(yīng)選用P=500的PVC樹(shù)脂。
一般PVC的氯含量為56～59%，CPVC為64～75%，隨著氯含量的增加，相應(yīng)地CPVC的熔融粘度增加，軟化點(diǎn)升高，耐熱性能提高，密度增大，拉伸強(qiáng)度提高，同時(shí)脆性增大，沖擊強(qiáng)度下降，加工難度也增大。本方不涉及CPVC在合成時(shí)的氯化工藝和技術(shù)，但是我們希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC樹(shù)脂表面氯含量較低，使其易于加工。
在使用特殊的配方及工藝的情況下，國(guó)產(chǎn)CPVC樹(shù)脂的的擠出加工制品的性能已能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，且加工難度不大，但注射制品使用國(guó)產(chǎn)CPVC樹(shù)脂加工困難，這有待于CPVC生產(chǎn)廠(chǎng)家能夠開(kāi)發(fā)出真正適合于注射加工的國(guó)產(chǎn)CPVC樹(shù)脂。
塑料的制造和樹(shù)脂的合成方法
塑料的制造和樹(shù)脂的合成方法
(一) 塑料的制造
塑料的基礎(chǔ)原料，最初是以農(nóng)副產(chǎn)品為主，從本世紀(jì)20年代起轉(zhuǎn)向以煤和煤焦油產(chǎn)品為主，從50年代起逐漸轉(zhuǎn)向以石油和天然氣為主。
塑料工業(yè)包括三個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)：塑料原料(樹(shù)脂或半成品及助劑)的生產(chǎn)，塑料制品的生產(chǎn)，塑料成型機(jī)械(包括模具)的制造。
(二) 樹(shù)脂的合成方法
1．縮聚反應(yīng)。單體分子間脫掉水或其它簡(jiǎn)單分子鍵合成聚合物的化學(xué)反應(yīng)�？煞譃榫s聚反應(yīng)和共縮聚反應(yīng)。
(1) 均縮聚反應(yīng)： 帶有兩個(gè)官能團(tuán)的一種單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)。
(2) 共縮聚反應(yīng)： 兩種或兩種以上的雙官能團(tuán)單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)。
2．加聚反應(yīng)。由不飽和或環(huán)狀單體分子加成聚合生成聚合物的一種化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)中沒(méi)有水或其它低分子副產(chǎn)物的釋出，而且所生成的聚合物元素成分與原用單體的成分相同。按參加反應(yīng)的單體種類(lèi)和聚合物本身的構(gòu)型，可分為均聚合反應(yīng)、共聚合反應(yīng)和定向聚合反應(yīng)。
(1) 均聚合反應(yīng)： 一種不飽和或環(huán)狀單體分子間進(jìn)行的聚合反應(yīng)。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
(2) 共聚合反應(yīng)： 兩種或兩種以上不飽和或環(huán)狀的單體鍵合的聚合反應(yīng)。如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)。由兩種單體制得的共聚物，在聚合物鏈中可以有以下四種排列方式：
交替共聚物 …… -A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A一……
無(wú)規(guī)共聚物 …… -A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A一……
嵌段共聚物 …… -A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A一……
接枝共聚物 …… -A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A一……
└-B-B-B └-B-B-B
(3) 定向聚合反應(yīng)： 在聚合過(guò)程中，控制反應(yīng)條件，使單體聚合成具有定向有規(guī)則結(jié)構(gòu)產(chǎn)物的反應(yīng)，即全同立構(gòu)型或間同立構(gòu)型的聚合反應(yīng)。其聚合產(chǎn)物叫做定向聚合物。
PMMA塑料(有機(jī)玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂
PMMA塑料(有機(jī)玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名稱(chēng):Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7%
成型溫度：160-230℃ 干燥條件：70-90℃ 4小時(shí)
物料性能：透明性極好,強(qiáng)度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過(guò)聚苯乙烯,但質(zhì)脆,易熔于有機(jī)溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適于制作透明絕緣零件和強(qiáng)度一般的零件.
成型性能：1.無(wú)定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動(dòng)性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.
2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動(dòng)性,降低內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及強(qiáng)度.模具澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時(shí)設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.
區(qū)分ABS與PS塑料新方法及常用方法
區(qū)分ABS與PS塑料新方法及常用方法
1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起絲，HIPS會(huì)起絲，但只是指純的。
2.常用方法：ABS，PS的識(shí)別方法有很多種，就ABS而言，表面亮度好，韌性?xún)?yōu)于PS，火燒后表面會(huì)有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產(chǎn)品較多，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點(diǎn)，火燒后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截?cái)嗝姘l(fā)白，但GPPS沒(méi)有，EPS主要用于泡沫。
電視機(jī)殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根據(jù)表面特征，物理特征來(lái)區(qū)分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時(shí)ABS要優(yōu)于HIPS ，其硬度較高，需要力度大一些，然后根據(jù)火焰與味道來(lái)區(qū)分。
|
| chicheng |
生產(chǎn)與應(yīng)用
聚乙烯產(chǎn)品通常摻加大量各種添加劑以抗氧化等環(huán)境因素破壞。聚乙烯還可以和一些人造橡膠產(chǎn)品混合在一起增加抗沖擊能力
CPP 部分說(shuō)明
聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分為流延聚丙烯(CPP) 薄膜、吹脹聚丙烯( IPP) 薄膜和雙向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜三種。聚丙烯薄膜占世界PP總消費(fèi)量的20% ， 是僅次于注塑、纖維(包括扁絲) 的第三大應(yīng)用產(chǎn)品，我國(guó)PP薄膜占PP消費(fèi)結(jié)構(gòu)份額相對(duì)低，僅為10%左右。
CPP 薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性?xún)?yōu)良、易于熱封合等特點(diǎn)，而且其抗括性和包裝機(jī)械適用性?xún)?yōu)于聚乙烯薄膜，所以在包裝薄膜領(lǐng)域占有一定的地位，CPP 薄膜經(jīng)過(guò)印刷、制袋，用于食品、文具、雜貨和紡織品等物的包裝，也可與其他薄膜復(fù)合后使用，一般作為復(fù)合薄膜的內(nèi)外層材料。應(yīng)用于各種食品，包括需要加熱殺菌的食品、調(diào)味品、湯料和日用百貨等的包裝。
一、CPP薄膜生產(chǎn)工藝
如上所述CPP 工藝一般采用T型模頭法，這種制法特點(diǎn)為：(1)平膜法省去管膜法的吹膜階段，容易開(kāi)車(chē)，廢料少；(2)平膜法生產(chǎn)時(shí)，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級(jí)包裝；(3)平膜內(nèi)設(shè)有特殊滯留槽，能與模隙成為一體，調(diào)整方便。
吹塑法與流延法生產(chǎn)薄膜的比較見(jiàn)表1。
擠出機(jī)先將原料樹(shù)脂熔化，熔融樹(shù)脂經(jīng)機(jī)頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。經(jīng)厚度測(cè)量、牽引、電暈處理、展平后，切去邊緣較厚的邊料，再次展開(kāi)并收卷為薄膜卷。
二、CPP 膜生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
T型機(jī)頭是生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備之一，機(jī)頭設(shè)計(jì)應(yīng)使物料沿整個(gè)機(jī)唇寬度均勻地流出，機(jī)頭內(nèi)部流道內(nèi)無(wú)滯留死角，并且使物料具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內(nèi)的多方面因素。要采用精密加工機(jī)頭，常用的是漸減歧管衣架式機(jī)頭。冷卻輥的表面應(yīng)經(jīng)過(guò)精加工，表面粗糙度不大于015
mm ，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，以免產(chǎn)生縱向的厚度波動(dòng)。采用β射線(xiàn)或紅外測(cè)厚儀對(duì)薄膜厚度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以達(dá)到滿(mǎn)意的厚薄公差。
要生產(chǎn)合格的CPP 薄膜，不僅要有好的原料，而且要掌握好加工工藝條件。
對(duì)薄膜性能影響最大的是溫度。樹(shù)脂溫度升高，膜的縱向(MD)拉伸強(qiáng)度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向( TD) 拉伸強(qiáng)度下降。比較適宜的溫度為230～250℃。冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)。風(fēng)刀的調(diào)節(jié)必須適當(dāng)，風(fēng)量過(guò)大或角度不當(dāng)都可能使膜的厚度不穩(wěn)定或不貼輥，造成折皺或出現(xiàn)花紋影響外觀(guān)質(zhì)量。
冷卻輥溫度升高，膜的挺度增加，霧度增大。
冷卻輥筒表面若有原料內(nèi)部添加物析出，必須停機(jī)清理，以免影響薄膜外觀(guān)質(zhì)量。CPP 薄膜比較柔軟，收卷時(shí)必須根據(jù)膜的厚度、生產(chǎn)速度等因素調(diào)整好壓力和張力。否則會(huì)產(chǎn)生波紋影響平整性。張力選擇要根據(jù)產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度大小而定，通常收卷張力越大，卷取后的產(chǎn)品不易出現(xiàn)卷筒松弛和跑偏現(xiàn)象，但在開(kāi)始卷取時(shí)易出現(xiàn)波紋，影響卷平整。反之，卷取張力小，開(kāi)始效果好，但越卷越易出現(xiàn)膜松弛、跑偏現(xiàn)象。因此，張力大小應(yīng)適中，并控制張力恒定。
包裝通用塑料常識(shí)---PS、PVC、PET、PETG
PS聚苯乙烯
典型應(yīng)用范圍:
產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤(pán)等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃、2~3小時(shí)。
熔化溫度：180~280℃。對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃。
模具溫度：40~50℃。
注射壓力：200~600bar。
注射速度：建議使用快速的注射速度。
流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。
化學(xué)和物理特性:
大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。
典型的收縮率在0.4~0.7%之間。
PVC （聚氯乙烯）
典型應(yīng)用范圍:
供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：通常不需要干燥處理。
熔化溫度：185~205℃
模具溫度：20~50℃
注射壓力：可大到1500bar
保壓壓力：可大到1000bar
注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?/font>
流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。
化學(xué)和物理特性:
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問(wèn)題。PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)�，一般�?span lang="EN-US" style="margin: 0px;">0.2~0.6%。
PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯
典型應(yīng)用范圍:
汽車(chē)工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車(chē)頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)?span lang="EN-US" style="margin: 0px;">PET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120~165℃，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。
熔化溫度：對(duì)于非填充類(lèi)型：265~280℃；對(duì)于玻璃填充類(lèi)型：275~290℃。
模具溫度：80~120℃。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50~100%。
化學(xué)和物理特性:
PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。可以通過(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度�？梢韵�PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。
PETG 乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯
典型應(yīng)用范圍:
醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤(pán)等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)66℃。
熔化溫度：220~290℃。
模具溫度：10~30℃，建議為15℃。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
化學(xué)和物理特性:
PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。
PC 聚碳酸酯
典型應(yīng)用范圍:
電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)
（車(chē)輛的前后燈、儀表板等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。
熔化溫度：260~340℃。
模具溫度：70~120℃。
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類(lèi)型的澆口使用高速注射。
化學(xué)和物理特性:
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以?xún)?yōu)化注塑過(guò)程。
低密度聚乙烯(LDPE)知識(shí)介紹[轉(zhuǎn)帖]
低密度聚乙烯（LDPE）是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱塑性塑料。LDPE是樹(shù)脂中的聚乙烯家族中最老的成員，二十世紀(jì)四十年代早期就作為電線(xiàn)包皮第一次商業(yè)生產(chǎn)。 LDPE綜合了一些良好的性能：透明、化學(xué)惰性、密封能力好，易于成型加工。 這決定了LDPE是當(dāng)今高分子工業(yè)中最廣泛使用的材料之一。
化學(xué)和性能:乙烯是聚乙烯制品的基本結(jié)構(gòu)單元。它是從煉油廠(chǎng)氣、液化的石油氣或液態(tài)烴中獲得的無(wú)色氣體。 因?yàn)樗窃S多其它工業(yè)化學(xué)品和聚合物的成分，所以不斷地存在乙烯供應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)。這種獲得乙烯的競(jìng)爭(zhēng)具有戲劇性地影響著聚乙烯的價(jià)格和有效價(jià)值。 例如： 1990年，國(guó)內(nèi)乙烯生產(chǎn)能力約為465億磅，其中 51％用于象聚乙烯這樣的聚合物的生產(chǎn)。
常規(guī)的LDPE可用兩種方法生產(chǎn)：管式法或釜式法。兩種制法都是將高純度乙烯通入高壓（103到276MPa）高溫（300到500F）含有引發(fā)劑的反應(yīng)器中。引發(fā)劑或是氧氣或是一種有機(jī)過(guò)氧化物。反應(yīng)終止的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)加入鏈終止劑或靠?jī)蓚�(gè)分子鏈的連結(jié)。與其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法獲得的線(xiàn)性結(jié)構(gòu)不同，通過(guò)高壓手段制得的聚合物是分支結(jié)構(gòu)。這種分支結(jié)構(gòu)賦與常規(guī)LDPE優(yōu)異的透明性、曲撓性及易于擠出的性能。為滿(mǎn)足不同應(yīng)用而特制的LDPE樹(shù)脂是通過(guò)分子量、結(jié)晶度及分子量分布MWD的平衡與控制而得到的。分子量是表示構(gòu)成聚合物的所有分子鏈的平均長(zhǎng)度。為了方便，熔融指數(shù)（MI）被選作塑料工業(yè) 分子量大小的量度。熔融指數(shù)用克/10分鐘給出，它與分子量的大小成反比。 對(duì)于LDPE，熔融指數(shù)反映了樹(shù)脂的流動(dòng)性能和涉及成品大形變的性質(zhì)。降低MI（增大分子量）在增加大部分強(qiáng)度性能的同時(shí)，降低了LDPE的流動(dòng)性和制造過(guò)程中樹(shù)脂流向薄壁的能力。LDPE中的結(jié)晶度是樹(shù)脂中存在的分支短鏈數(shù)量的函數(shù)。對(duì)于LDPE，結(jié)晶度正常浮動(dòng)范圍為 30—40％。增加 LDPE的結(jié)晶度將增大 LDPE的剛度、抗化學(xué)腐蝕性、透氣性能、拉伸強(qiáng)度、耐熱性；同時(shí)，降低了LDPE的沖擊強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和抗應(yīng)力開(kāi)裂性。分子量分布（MWD）或聚合度分布性定義為重均分子量與數(shù)均分子量的比值。塑料工業(yè)中，MWD值3—5的樹(shù)脂被認(rèn)為是具有窄的分子量分布，MWD值6—12為中等分子量分布，MWD值在13以上視為寬分子量分布。MWD主要反映與流動(dòng)相關(guān)的性能。具有相等平均分于量的樹(shù)脂，寬分子量分布的在加工過(guò)程顯示了比窄分子量分布的樹(shù)脂具有更好的流動(dòng)性WD對(duì)最終使用性能有些影響。但是，MWD的影響一般都被分子量的變化影響掩蓋。
加工:LDPE級(jí)別可以滿(mǎn)足大部分熱塑性成型加工技術(shù)的要求。包括：薄膜吹制、薄膜鑄制、擠壓貼膠、電線(xiàn)電纜貼膠、注射成型、吹塑成型。
應(yīng)用:LDPE可單獨(dú)使用或與聚乙烯家族其它成員共混使用。廣泛應(yīng)用于包裝。建筑、農(nóng)業(yè)、工業(yè)和消費(fèi)市場(chǎng)。擠出薄膜。LDPE最大的銷(xiāo)路是制作薄膜（＜12毫?xí)r）。吹塑或鑄壓工藝生產(chǎn)出的單一和復(fù)合LDPE薄膜占LDPE國(guó)內(nèi)消費(fèi)總量的 55％以上。 LDPE制做的薄膜表現(xiàn)了良好的光學(xué)性能、強(qiáng)度、曲撓性、密封性以及緩慢的氣味擴(kuò)散性和化學(xué)穩(wěn)定性。LDPE用來(lái)包裝面包、農(nóng)產(chǎn)品、快餐食品、紡織品、經(jīng)久性消費(fèi)品及一些工業(yè)制品。LDPE也可用作非包裝薄膜，比如：一次性尿布、農(nóng)用薄膜和縮水膜。
擠壓貼膠,它是LDPE的另一個(gè)主要市場(chǎng)。由于LDPE分子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它是聚乙烯樹(shù)脂家族中唯一能夠滿(mǎn)足擠壓貼膠加工工藝要求的樹(shù)脂。貼膠提供了有助于成品包裝密封的防護(hù)層，必不可少的優(yōu)良的拉伸性能、持久的覆蓋性和低的氣味擴(kuò)散性。典型的熔融指數(shù)范圍為3—15克／1O分鐘。LDPE貼膠可覆蓋在很多基質(zhì)上面，如：紙、板，布料和其它高分子材料。LDPE貼膠是保證基質(zhì)熱密封性和防濕性的一個(gè)經(jīng)濟(jì)而有效的手段。使用LDPE貼膠的市場(chǎng)有盛牛奶的盒子，無(wú)菌防腐包裝，食品包裝。膠帶和紙制品。
LDPE復(fù)合擠壓廣泛作為高阻隔復(fù)合層壓板的一種組分。重要的要求就是防濕和密封。滿(mǎn)足不同的要求，樹(shù)脂的性能隨之不同。它可用于無(wú)菌包裝、藥品與日用品的包裝。
模塑,在聚乙烯樹(shù)脂家族的競(jìng)爭(zhēng)中，吹塑成型與注射成型使用常規(guī)LDPE已經(jīng)相對(duì)穩(wěn)定。LDPE樹(shù)脂由于它的抗曲撓性和加工特性而被用于模塑成型。樹(shù)脂熔融指數(shù)范圍為0.5—2.0克／10分鐘，密度變化范圍 0.918—0.922克／立方厘米。LDPE模塑應(yīng)用于制做要求擠壓性能的醫(yī)用和日用消費(fèi)瓶以及封密件。
電線(xiàn)與電纜,LDPE最初是用作電線(xiàn)、電纜的包皮材料。LDPE顯示了優(yōu)異的電性能和抗磨性能，這些性能是市場(chǎng)上嚴(yán)格要求的。樹(shù)脂熔融指數(shù)范圍為0.25-2.0克／10分鐘，密度為0.918一0.932克／立方厘米。當(dāng)今，LDPE樹(shù)脂被用作電訊電纜的外皮。
PA12 聚酰胺12或尼龍12
PA12 聚酰胺12或尼龍12
化學(xué)和物理特性
PA12是從丁二烯線(xiàn)性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。
PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。
PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。
注塑模工藝條件
干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。
熔化溫度：240~300C；對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270C。
模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。
注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。
注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。
流道和澆口:對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短�？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。
熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。
典型用途
水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。
PA6 聚酰胺6或尼龍6
PA6 聚酰胺6或尼龍6
化學(xué)和物理特性
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
注塑模工藝條件
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。
熔化溫度：230~280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280C。
模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。
注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。
流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
典型用途
由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。
PC 聚碳酸酯
PC 聚碳酸酯
化學(xué)和物理特性
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以?xún)?yōu)化注塑過(guò)程。
注塑模工藝條件
干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。
熔化溫度：260~340C。
模具溫度：70~120C。
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類(lèi)型的澆口使用高速注射。
典型用途
電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車(chē)輛的前后燈、儀表板等）。
PE-HD 高密度聚乙烯
PE-HD 高密度聚乙烯
化學(xué)和物理特性
PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。
PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱(chēng)之為第一類(lèi)型PE-HD；對(duì)于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱(chēng)之為第二類(lèi)型PE-HD；對(duì)于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱(chēng)之為第三類(lèi)型PE-HD。
該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。
PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。
PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。可以通過(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類(lèi)溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。
注塑模工藝條件
干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。
熔化溫度：220~260C。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。
模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。
注射壓力：700~1050bar。
注射速度：建議使用高速注射。
流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短�？梢允褂酶鞣N類(lèi)型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。
典型用途
電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。
|
