海綿橡膠的制造方法
發(fā)布時間：2017-02-16 09:34:04 人瀏覽
來源： 橡膠技術網(wǎng)
【橡膠技術網(wǎng) - 基礎知識】
在生產(chǎn)橡膠海綿制品時，一般是先將膠料模壓或擠出成片狀、條狀或其他形狀的海綿材料，然后切割成所需要的橡膠制品。目前主要有三種加工方法：常壓模壓、高壓模壓和連續(xù)擠出。
1.常壓模壓加工
海綿橡膠的常壓模壓加工，是將含有足夠發(fā)泡劑的混煉膠料放人模腔內，然后硫化發(fā)泡。注意膠料不要填滿模腔，留一部分空間供膠料發(fā)泡膨脹。模腔上方要開有排氣孔，以便橡膠膨脹時將模腔上方的空氣排出。加人膠料前，先在模腔內壁墊一塊布片或涂一層滑石粉，硫化時可將下部膠料逸出的氣體排出。常壓模壓發(fā)泡時要求膠料的黏度較低，使膠料在模腔內流動性好，容易膨脹。這種方法制得的海綿橡膠制品泡孔結構可為開孔結構，也可能為閉孔結構，取決于發(fā)泡劑的品種和用量以及膠料的硫化速度。
2.高壓模壓加工
髙壓模壓法制海綿橡膠一般分預硫化和終硫化兩個階段完成。（1）預硫化階段像傳統(tǒng)的干膠模壓硫化那樣，將含有發(fā)泡劑的膠料裝滿模腔，合模后在135?：L45°C下加壓預硫化25?35min,然后卸壓。由于模腔被膠料填滿，合模后模腔被封閉，隨著硫化的進行，發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體量增大，使氣泡內的壓強逐漸增大。卸壓時，由于外壓的解除，氣泡內的高壓使氣泡迅速在未完全交聯(lián)的膠料中膨脹，產(chǎn)生細小的閉孔海綿。膠料發(fā)泡膨脹率可通過配方設計以及調整硫化時間和溫度來控制。制品的最終尺寸和膠料的完全硫化在第二個階段終硫化時完成。
必須注意，在開模卸壓時一定要迅速、順暢、完全；模具的模腔壁要設計成15°的傾角，便于制品脫模；卸壓時平板硫化機的各部件活動要順暢，使膠料完全自由膨脹。如果膠料在膨脹的過程中受到阻礙，制品可能會歪曲或開裂。（2）終硫化階段將預硫化的海綿半成品放到烘箱或更大的模具內，在高于預硫化溫度15?25t的條件下再硫化6O?90min，使海綿制品完全硫化和膨脹，穩(wěn)定至最終尺寸。終硫化具體的溫度和時間由制品的厚度確定。
需要注意的是，海綿鞋底膨脹至最終尺寸是在第一個階段完成，而第二階段是將模壓后的海綿鞋底在100?121°C下熱處理10?24h，穩(wěn)定尺寸。如果不穩(wěn)定尺寸，在使用時制品會過分收縮而變形。
3.連續(xù)擠出加工
該方法是橡膠工業(yè)中制備海綿制品最有效、最經(jīng)濟的加工方法，是將含有發(fā)泡劑的膠料通過擠出機擠出或用壓延機壓成一定厚度的膠片，然后將擠出半成品或壓延膠片連續(xù)通過熱空氣爐或液體硫化介質、微波爐、沸騰床等連續(xù)硫化設備發(fā)泡、定型。這些連續(xù)硫化過程在常壓或髙溫下進行，發(fā)泡劑的分解速度很快，要使膠料發(fā)泡，膠料的硫化速度也要求很快，在配方設計時注意選擇硫化速度快的膠料和硫化體系。
擠出的閉孔海綿型材可用于汽車密封條、建筑墊片、管道保溫層等場合。EPDM、CR、SBR、NBR等橡膠以及它們的共混物，可采用這種方法制造海綿制品。由于管道保溫層要求耐燃，所以NBR/PVC共混物發(fā)泡劑用得最多。
轉自：橡膠技術網(wǎng)，橡膠行業(yè)門戶網(wǎng)站！
橡膠技術網(wǎng) www.www.zhejiangcn.com！
>更多相關文章
- 橡膠味除臭劑如何選擇2021-09-13 10:09:18
- 乳膠手套是什么材質的手套 乳膠手套和橡膠手套有什么區(qū)別2021-06-02 12:06:41
- 各種氧化鎂、氫氧化鎂的特性2021-03-12 11:03:41
- 橡膠雜件制品術語收集2020-09-25 03:09:39
- 從橡膠種子到割膠的流程圖2020-01-02 11:01:51
- 橡膠論壇常見問題交流2019-12-20 03:12:48
- 橡膠護舷的日常檢查要注意哪幾方面2019-11-20 09:11:47
首頁推薦
- 2021年度全球非輪胎橡膠制品50強排行榜公布07-30
- 鄧祿普捐贈急需物資——發(fā)電機150臺！07-24
- 山東橡膠行業(yè)50強公布07-21
- ANRPC：2021年全球天膠市場供需料相對平衡06-16
最新新聞
網(wǎng)友評論
推薦閱讀
頭條新聞
價格行情
橡膠市場
