一、混煉膠的焦燒原因及處理方式
1.配合不當(dāng)
如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；
2.煉膠操作不當(dāng)
如煉膠機(jī)溫度過(guò)高，冷卻裝置不佳，或過(guò)早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過(guò)早的打卷，或卷子過(guò)大，或者下片后未充分冷卻；
3.停放不當(dāng)
包括膠料停放過(guò)久，停放場(chǎng)所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過(guò)久。 copyright 橡膠信息網(wǎng)

二、防止焦燒
防焦劑的一般用量不宜超過(guò)0.4份，在硫化劑和促進(jìn)劑之前添加。 本文來(lái)自橡膠信息網(wǎng)

三、處理焦燒
在開煉機(jī)上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時(shí)，再摻入好料中使用，摻加量15-20%。焦燒嚴(yán)重的在薄通時(shí)加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。