膠片壓延是利用壓延機將膠料制成具有規(guī)定斷面厚度和寬度的光滑膠片，如膠管、膠帶的內(nèi)外層膠和中間層膠片，輪胎緩沖層膠片、隔離膠片和油皮膠片等。當(dāng)壓延膠片的斷面厚度較大、一次壓延難以保證質(zhì)量時，可以分別壓延制成兩個以上的較薄膠片，然后再將其貼合成規(guī)定厚度要求的膠片，或者將兩種不同膠料的膠片貼合在一起制成符合要求的膠片，還可將膠料制成一定斷面厚度和寬度，表面帶有一定花紋，即斷面具有一定幾何形狀的膠片。因此，膠片的壓延包括壓片，膠片貼合和壓型。

 

    （一）壓片

 

    斷面厚度在3mm以下的膠片可以利用壓延機一次完成壓延，這就是壓片。

 

    對壓延膠片的質(zhì)量要求是膠片的表面光滑無繪縮；內(nèi)部密實、無孔穴、氣泡或海綿；斷

 

    面厚度均勻、精確，各部分收縮變形率均勻一致。

 

    壓片工藝方法依設(shè)備不同分為三輥壓延機壓片和四輥壓延機壓片兩種主要方法。也可以用兩輥壓延機和開放式煉膠機壓片，但其膠片厚度的精密度太低。

 

    壓片工藝方法如圖13－9。圖中（a）、 （b）為三輥機壓片，（c）為四輥機壓片。三輥壓延機壓片又分為兩種方法，其中a為中、下輥間無積膠壓延法，b為中、下輥間有積膠法。有適量的積存膠可使膠片表面光滑，減少內(nèi)部氣泡，提高膠片內(nèi)部的致密性，但會增大壓延效應(yīng)。此法適用于苯橡膠。若積存膠量過多反而會帶入氣泡。無積膠法則相反，適用于天然橡膠。

 

    采用四輥壓延機壓片時，膠片的收縮率比三輥壓延機的小，斷面厚度精密度較高，但壓延效應(yīng)較大，這在工藝上應(yīng)加以注意。當(dāng)膠片斷面厚度要求十分精密時，最好采用四輥機壓片，其膠片厚度范圍可達0。04—1。00mm。若膠片厚度為2－3mm時，采用三輥壓延機也比較理想。

 

    影響壓片工藝與質(zhì)量的主要因素有輥溫、 輥速、生膠種類、膠料的可塑度與含膠率等。

 

    輥溫高，膠料的粘度低，壓延流動性好， 半成品收縮率低，表面光滑；但若過高則容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象；輥溫過低會降低膠料流動性，使半成品表面粗糙，收縮率增加。故輥溫應(yīng)依生膠種類，可塑度大小和配方含膠率而定。通常是配方含膠率高，膠料的可塑度較低或彈性較大者，壓延輥溫宜適當(dāng)高些；反之則相反。另外，為了使膠片在各輥筒之間按預(yù)定的方向順利轉(zhuǎn)移，還必須使各輥筒之間保持適當(dāng)?shù)臏夭�。例如，天然橡膠容易粘熱輥，膠片由一個輥筒轉(zhuǎn)移到后面的輥筒時，后者的輥溫就應(yīng)適當(dāng)提高，而合成橡膠則正好相反。各輥間的溫差范圍一般為5～10℃。