【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 加工工藝】

 　　1. 橡膠為什么要塑煉

　　橡膠塑煉目的在于使橡膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時(shí)失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)定，增加壓型、注壓膠料的流動(dòng)性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。當(dāng)然一些低粘度、恒粘度橡膠有時(shí)也不一定塑煉，國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)顆粒膠，標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠（SMR）。

　　2. 哪些因素影響橡膠在密煉機(jī)中塑煉

　　密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度最低在120℃以上，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時(shí)間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機(jī)進(jìn)行生膠塑煉因素主要有：

　�。�1）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等，

　�。�2）工藝 條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓及容量等。

　　3. 為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣

　　橡膠的塑煉與其化學(xué)組成，分子結(jié)構(gòu)，分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點(diǎn)，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠， 丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠最困難。

　　4. 為什么用生膠可塑性作為塑煉膠的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　生膠的可塑性是關(guān)系到制品整個(gè)制造過程進(jìn)行的難易，直接影響到硫化膠的物理機(jī)械性能及制品使用性能的重要性質(zhì)。 若生膠可塑性過高，會使硫化膠的物理機(jī)械性能降低。而生膠可塑度過低，則會造成下工藝加工的困難，使膠料不易混煉均勻，壓延，壓出時(shí)半成品表面不光滑，收縮率大，不易掌握半成品尺寸，在壓延時(shí)膠料也難于擦進(jìn)織物中，造成掛膠簾布掉皮等現(xiàn)象，大大降低布層間附著力�？伤苄圆痪鶆t會造成膠料的工藝性能和物理機(jī)械性能不一致，甚至影響制品使用性能不一致。因此正確掌握生膠可塑性是一個(gè)不可忽視的問題。

　　5. 混煉的目的是什么

　　混煉就是按照膠料配方規(guī)定的配合劑的比例，將生膠和各種配合劑通過橡膠設(shè)備混合在一起，并使各種配合劑均勻地分散在生膠之中。膠料進(jìn)行混煉的目的就是要獲得物理機(jī)械性能指標(biāo)均勻一致，符合配方規(guī)定的膠料性能指標(biāo)，以利于下工藝操作和保證成品質(zhì)量要求。

　　6. 配合劑為什么會結(jié)團(tuán)

　　造成配合劑結(jié)團(tuán)原因有：生膠塑煉不充分，輥距過大，輥溫過高，裝膠容量過大，粉類配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物，凝膠等造成。改進(jìn)的辦法就是針對具體情況采�。撼浞炙軣挘�適當(dāng)調(diào)小輥距，降低輥溫，注意加料方法；粉劑進(jìn)行烘干和篩選；混煉時(shí)切割要適當(dāng)。

　　7. 膠料中炭黑用量過多為什么會產(chǎn)生 "稀釋效應(yīng)"

　　所謂"稀釋效應(yīng)"就是由于在膠料配方中，炭黑的用量過多，橡膠在數(shù)量上相對地減少，導(dǎo)致炭黑粒子間的緊密接觸，而不能在膠料中很好的分散，這即是"稀釋效應(yīng)".這樣因?yàn)橛性S多大顆粒炭黑粒團(tuán)的存在，橡膠分子無法穿透到炭黑粒團(tuán)里面去，橡膠與炭黑相互作用減少，強(qiáng)力下降而達(dá)不到預(yù)期的補(bǔ)強(qiáng)效果。

　　8. 炭黑的結(jié)構(gòu)性對膠料的性能有什么影響

　　炭黑是由烴類化合物經(jīng)熱分解而生成的。當(dāng)原料為天然氣（其組分以脂肪烴為主）時(shí)，則形成碳的六元環(huán)；當(dāng)原料為重油（芳香烴含量較高）時(shí)，因已含有碳的六元環(huán)，則進(jìn)一步脫氫縮合形成多環(huán)式芳香族化合物，從而生成碳原子的六角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層面，這種層面3-5個(gè)重疊則成為晶子。炭黑的球形粒子就是由幾組沒有一定標(biāo)準(zhǔn)定向的這種晶子所組成的無定形結(jié)晶體。晶子周圍含有不飽和的自由鍵，這種鍵使炭黑粒子彼此凝聚，形成多少不等的分支小鏈，此即稱做炭黑的結(jié)構(gòu)。

　　炭黑的結(jié)構(gòu)因制法不同而異，一般爐法炭黑的結(jié)構(gòu)高于槽法炭黑，乙炔炭黑的結(jié)構(gòu)最高，此外，炭黑的結(jié)構(gòu)還受原料的影響，原料的芳香烴含量高，則炭黑的結(jié)構(gòu)就高，收率也高；反之，則結(jié)構(gòu)低，收率亦低。炭黑粒子直徑愈小，結(jié)構(gòu)也愈高。在同一粒徑范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)愈高，壓出愈易，而且壓出品表面光滑，收縮小。炭黑的結(jié)構(gòu)可由吸油值大小來衡量，在粒徑相同的情況下，吸油值大表示結(jié)構(gòu)高，反之則表示結(jié)構(gòu)低。高結(jié)構(gòu)的炭黑在合成膠中難于分散，但是柔軟的合成膠需要模數(shù)較高的炭黑來提高它的強(qiáng)力，細(xì)粒子高結(jié)構(gòu)炭黑能夠提高胎面膠的耐磨耗性。低結(jié)構(gòu)炭黑的優(yōu)點(diǎn)是扯斷強(qiáng)力高，伸長率大，定伸強(qiáng)力低，硬度小，膠料柔軟，生熱也較小，但是耐磨性能比同粒度高結(jié)構(gòu)炭黑差。

　　9. 炭黑為什么會影響膠料焦燒性能

　　炭黑的結(jié)構(gòu)對膠料焦燒時(shí)間影響：結(jié)構(gòu)性高焦燒時(shí)間短；炭黑的粒徑越小焦燒時(shí)間越短。 炭黑粒子表面性能對焦燒影響：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時(shí)間較長。 炭黑的用量對焦燒時(shí)間影響：用量大能明顯地縮短焦燒時(shí)間就是因?yàn)樘亢谠龆嗌�成結(jié)合橡膠多有促進(jìn)焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對膠料門尼焦燒時(shí)間的影響各不相同。

　　10. 什么是一段混煉，什么是二段混煉

　　一段混煉是把塑煉膠和各種配合劑（對于一些不易分散或用量較少的配合劑可預(yù)先制成母膠）按工藝規(guī)程要求逐一加入，即在密煉機(jī)內(nèi)做母煉膠混煉，然后在壓片機(jī)上加入硫磺或其它硫化劑以及一些不宜在密煉機(jī)內(nèi)加入的超促進(jìn)劑。簡言之，一段混煉就是不在中間停放而一次完成的混煉。

　　二段混煉即是先將除硫化劑和超促進(jìn)劑以外的各種配合劑與生膠均勻混合，制成母膠，下片冷卻，停放一定時(shí)間，然后在密煉機(jī)或開煉機(jī)上進(jìn)行補(bǔ)充加工加入硫化劑。

　　11. 膠片為什么要冷卻方可存放

　　壓片機(jī)切取下來的膠片溫度很高，如若不立即進(jìn)行冷卻，很容易產(chǎn)生早期硫化，還會粘膠，給下工藝造成麻煩。我廠由壓片機(jī)下來，經(jīng)膠片冷卻裝置浸隔離劑、吹干、切片，就是為此目的。一般冷卻要求是將膠片溫度冷卻到45℃以下，膠料停放時(shí)間不宜過長，否則會引起膠料噴霜。

　　12. 為什么要控制加硫磺溫度在100℃以下

　　這是因混煉膠料在加硫磺與促進(jìn)劑時(shí)，如果溫度超過100℃，就很容易造成膠料的早期硫化（即焦燒）。另外，在高溫下硫磺溶介在橡膠內(nèi)，冷卻后硫磺凝集在膠料表面，造成噴霜，而且會造成硫磺分散不勻。橡膠.技術(shù)網(wǎng)

轉(zhuǎn)自：橡膠技術(shù)網(wǎng)，橡膠行業(yè)門戶網(wǎng)站！