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 　　第二章 硫化體系

　　1、什么是硫化？橡膠硫化反應(yīng)過程可分為哪幾個階段？

　　2、畫出硫化曲線，標出各階段的名稱。從硫化曲線上可以獲得哪些信息？最高轉(zhuǎn)矩與最低轉(zhuǎn)矩的差值有什么含義？

　　3、什么是焦燒？引起焦燒的原因是什么？如何防止焦燒？為什么膠料在停放過程中會產(chǎn)生焦燒？為什么膠料在夏季比在冬季容易出現(xiàn)焦燒？

　　4、什么是工藝正硫化時間？熱硫化期時間長短與哪些因素有關(guān)？CRI是什么？有什么含義？

　　5、什么是硫化返原？返原的原因是什么？如何減輕返原？

　　6、理想的硫化曲線應(yīng)具備什么條件？

　　7、橡膠工業(yè)中最常用的硫化劑是什么？

　　8、什么是噴霜？產(chǎn)生噴霜的原因是什么？如何減輕噴霜？某同學(xué)在160℃下硫化某制品5min,制品外觀很好，長時間停放也不噴霜，但把硫化時間縮短為4min時，制品停放一段時間后產(chǎn)生了噴霜，請分析原因。相同的配方，為什么密煉機混煉的膠料比開煉機混煉的膠料容易噴霜？

　　9、EPM只能用什么硫化劑硫化？CR一般用什么硫化？IIR作膠囊是最好采用什么硫化？

　　10、促進劑M、DM、TMTD、CZ、NS、NOBS、ZDC、DZ各屬于哪一類促進劑？其中焦燒時間最長的促進劑是什么？最短的是什么？按促進速度分他們各屬于哪一類？

　　11、常用的活化型促進劑并用方式有哪些？促進劑并用的目的是什么？

　　12、ZnO在硫磺硫化體系、金屬氧化物硫化體系、過氧化物硫化體系中主要作用各是什么？

　　13、簡要說明CV、EV、SEV三種硫化體系的配合方式、交聯(lián)結(jié)構(gòu)、硫化膠的主要性能。

　　14、制取耐熱膠料可選用哪些硫化體系？

　　15、從綜合性能上考慮，載重胎胎面膠最好選用什么硫化體系？大型工程輪胎最好采用什么硫化體系？用三元乙丙膠做高壓鍋密封圈，最好采用什么硫化體系？

　　16、用過氧化物硫化橡膠時，為什么配方中盡可能少用或不用酸性的填料？

　　17、交聯(lián)鍵的類型對硫化膠的拉伸強度、動態(tài)疲勞性能、耐熱性有何影響？