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 精密模具的基本設(shè)計(jì)的原理

 　1、 批量的大小實(shí)驗(yàn)用，精密模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

  2、 幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模（凸模），這樣一來(lái)，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。

  3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過(guò)程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

  4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見(jiàn)面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與精密模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

  5、 修飾，如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

   6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE） ，有些塑件易變形，無(wú)論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。

  橡膠模具的發(fā)展

  1、對(duì)于復(fù)雜腔和多功能復(fù)合模具，零件復(fù)雜的形狀，必須提高模具設(shè)計(jì)和制造水平的各種槽，各種材料在模具成形或組裝組件的多功能復(fù)合模具，需要大量的加工編程程序，有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高處理困難。

  2、橡膠模具加工和細(xì)化復(fù)合加工設(shè)備，效率更有趣。高速銑削的特點(diǎn)是他們的平滑處理高硬材料，加工，切削力小，工件的溫度變形，和許多其他優(yōu)勢(shì)使高速加工的模具企業(yè)越來(lái)越關(guān)注。

  3、模具的類型的靜態(tài)性能三維表面處理，不能反映實(shí)際的處理。三維表面模具精密加工，提出了高精度動(dòng)態(tài)性能的要求，高速度和高精度的機(jī)床也高剛性、熱質(zhì)、高可靠性和高質(zhì)量控制系統(tǒng)的組合成為可能。