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     9月14日，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SEBS車間現(xiàn)場，當(dāng)班員工忙著清理裝置的過濾器，并小心翼翼地將嶄新的過濾布袋重新裝好。“這小小的‘布袋’，是我們提高SEBS產(chǎn)品質(zhì)量的‘法寶’。”車間副主任付為金說。

    該事業(yè)部現(xiàn)有熱塑橡膠SEBS年產(chǎn)能近5萬噸。近年來，巴陵牌SEBS產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化，穩(wěn)定性大幅提高。但一度有市場應(yīng)用情況反饋：產(chǎn)品中含有少量凝膠、顆粒雜質(zhì)等不熔物，容易造成下游制品表面不光滑，亟待改進。

    對此，該事業(yè)部去年下半年通過持續(xù)改進工作平臺，集中技術(shù)力量，在SEBS車間試點攻關(guān)消除“不熔物”瓶頸問題。經(jīng)討論分析，提出并實施“過濾升級”改進措施。他們在脫鹽噴膠泵出口增加一組新型過濾器，將SEBS膠液由原來的兩級過濾提升至三級過濾。

    實踐表明，新型過濾器可有效攔截和濾出混在離心機出口膠液中的細小凝膠、顆粒雜質(zhì)等不熔物，產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶充分認可。

    但在剛投用過程中，濾網(wǎng)容易因流量增加而被沖破。于是，車間生產(chǎn)骨干開展“頭腦風(fēng)暴”，集思廣益，歷時1個月，定期檢查布袋完好情況，密切關(guān)注和記錄過濾器壓力變化，摸索出不同牌號SEBS膠液的使用周期和清理壓力，保證布袋完好率100%。

    三級過濾方法實施后，平均約半個月需清理一次過濾器。雖然清理工作量比以往多一倍，但崗位員工勇于承擔(dān)。

    目前，該事業(yè)部SEBS產(chǎn)品“不熔物”現(xiàn)象已基本杜絕，三級過濾對凝膠、顆粒雜質(zhì)等不熔物的攔截水平從“毫米級”提升到了“微米級”。今年初至9月中旬，巴陵牌SEBS產(chǎn)量逾3.3萬噸，產(chǎn)銷率100%，成為主要創(chuàng)效產(chǎn)品，沒有一起有關(guān)“不熔物”的客戶質(zhì)量投訴。該事業(yè)部也著手將三級過濾方法在其它熱塑橡膠裝置上推廣應(yīng)用。（彭展 徐亮亮）