提到斯達(dá)新材料，大多數(shù)鞋底或鞋材廠家都知道，是一家以技術(shù)實力稱道的企業(yè)，在高分子材料研發(fā)的某些領(lǐng)域已走在行業(yè)的前列。斯達(dá)新材目前已經(jīng)擁有3項國家發(fā)明專利，5項實用新型專利授權(quán)，配合華僑大學(xué)承擔(dān)國家級科研項目和福建省產(chǎn)學(xué)研重大項目。在總經(jīng)理李貝看來，制鞋產(chǎn)業(yè)是我國出口重點支柱產(chǎn)業(yè)，近幾年來，受到國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境不穩(wěn)定影響，鞋企都面臨提高質(zhì)量、降低成本的難題。“你研發(fā)出來的新材料，不能讓鞋企太多地改變原有生產(chǎn)工藝，冒太多初期固定投資風(fēng)險。我們今年推出的兩款新產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備沒有變，減少了工序，成本降低了4倍以上。”李貝說。此外，在產(chǎn)品同質(zhì)化越來越嚴(yán)重的市場狀況下，斯達(dá)新材已經(jīng)制定了用新材料突圍外貿(mào)市場，再從外回到內(nèi)的發(fā)展戰(zhàn)略。

 

　　節(jié)省工序、彈性值高出25使用FPU每噸成本省8萬

 

　　斯達(dá)新材展廳，以PFU為主材的樣品已經(jīng)陳列在展示架。“每天都有客戶來打樣。”技術(shù)部經(jīng)理林勝利介紹，目前市場上通用的PU材料一噸要10萬元左右，而FPU橡膠顆粒一噸僅2萬元左右。

 

　　生產(chǎn)方式的改變也為企業(yè)節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的PU材料由兩種液體混合發(fā)泡，再經(jīng)過聯(lián)邦注塑機(jī)澆注成型。而FPU橡膠顆粒只需用一種液體發(fā)泡，一次射出，節(jié)省了兩道工序，壓縮變形率達(dá)到20%。1公分厚度的PFU彈性值達(dá)到60，傳統(tǒng)的PU材料彈性值維持在45上下。此外，PFU一次射出的生產(chǎn)方式，避免了傳統(tǒng)澆注生產(chǎn)過程中的氣體揮發(fā)污染。對環(huán)保生產(chǎn)有重要意義。超輕高彈、RVA變形率小于

 

　　每只成品鞋減輕80克以上

 

　　普通EVA材料的變形率介于30%-35%，而EVA壓縮變形率小于20%。這意味著RVA材料做成的鞋底在止滑度和耐磨度方面遠(yuǎn)超EVA材料。斯達(dá)新材運用自主研發(fā)的瑪可�？瞬牧�，打造成不同領(lǐng)域所需的材料，RVA就是其中的一種。

 

　　“另外它還可以取代PVC和EVA等較為低檔的材料來做雨靴，在比重減輕增加止滑上都有較大的提高。”林勝利補(bǔ)充道。他的底氣來自于數(shù)據(jù)的支撐，在性能基本相同的情況下，斯達(dá)的RVA能減輕重量30%以上：“比如我手上這款鞋底，市面上普通產(chǎn)品是235到245克左右，而我們能做到165克，且性能基本不變，大大地提高了穿著舒適度，適應(yīng)市場消費者的需求。”據(jù)悉，國內(nèi)多個鞋業(yè)巨頭已經(jīng)跟斯達(dá)接觸多次并達(dá)成合作。從德國到法國到日本再到廣東、福建、山東、四川等地，斯達(dá)新材料都已經(jīng)鋪開了全球市場推廣的攻勢。“智能深遠(yuǎn)，源于思考，把產(chǎn)品開發(fā)、新科技運用作為公司的主要方向，這也是斯達(dá)能夠在鞋業(yè)感性材料領(lǐng)先地位的主要原因。”斯達(dá)新材總經(jīng)理李貝說道。