整條輪胎2分鐘粉碎成0.6毫米膠粉

 

　　在中膠廠房，一個(gè)個(gè)完整的廢輪胎在傳送帶上緩緩進(jìn)入處理設(shè)備，隨后迅速變成大小不等的碎塊進(jìn)入下一個(gè)工藝流程，2分鐘后，碎塊被粉碎為30目（0.6毫米）的膠粉。“膠粉的細(xì)度可以根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)整，比如鋪設(shè)軌道交通只需要3目-5目。”中膠公司總經(jīng)理宋國(guó)平介紹，“一般企業(yè)只能達(dá)到30目的水平，而我們是國(guó)內(nèi)唯一可以在常溫下恒產(chǎn)100目膠粉的企業(yè)。”

 

　　100目膠粉意味著每個(gè)粉末顆粒僅有0.15毫米大小，這是如何做到的呢？宋國(guó)平介紹：“目前國(guó)內(nèi)其他生產(chǎn)膠粉的企業(yè)都是使用錐磨技術(shù)，而我們自上世紀(jì)90年代起就采用了平磨技術(shù)，精細(xì)度更高，產(chǎn)能也更高。”此外，市面上也有企業(yè)能生產(chǎn)100目膠粉，但必須在零下156攝氏度的冷凍條件下，生產(chǎn)成本較高。橡膠這種材料柔軟且摩擦易燃，如何在常溫下碾磨成100目膠粉是技術(shù)關(guān)鍵，宋國(guó)平解釋：“我們從人的手掌中獲得靈感，血液流經(jīng)全身散發(fā)熱量，所以人的手掌一般都是溫?zé)岬�，中膠的平磨設(shè)備讓冷水像血液一樣在磨盤的‘毛細(xì)血管’中循環(huán)流淌降溫，使得常溫生產(chǎn)成為可能。”

 

　　據(jù)悉，中膠資源再生（蘇州）有限公司成立于2010年，注冊(cè)資金1.25億元。目前擁有年處理2萬(wàn)噸廢輪胎的生產(chǎn)線，能夠在常溫、全自動(dòng)、全封閉的環(huán)境下生產(chǎn)出20目-100目精細(xì)橡膠粉和塑化膠粉產(chǎn)品。公司和旗下子公司生產(chǎn)規(guī)模龐大，填補(bǔ)了目前我國(guó)膠粉單線產(chǎn)能超萬(wàn)噸的空白，已成為日本一些知名輪胎品牌的固定供應(yīng)商。

 

　　清潔環(huán)保無(wú)污染廢輪胎100%循環(huán)利用

 

　　膠粉生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保，無(wú)廢棄物排放，可實(shí)現(xiàn)廢輪胎100%資源循環(huán)利用，，這是該公司產(chǎn)品的一大特色。據(jù)悉，中膠公司生產(chǎn)過(guò)程中采用自主研發(fā)的物理機(jī)械技術(shù)，全機(jī)組由工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，中央控制室集中監(jiān)控，生產(chǎn)線全長(zhǎng)86米，在破碎、精細(xì)粉碎過(guò)程中自動(dòng)分離廢輪胎中的橡膠、鋼絲和尼龍纖維，產(chǎn)出不同精細(xì)度的膠粉。

 

　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2016年全國(guó)廢輪胎有1000萬(wàn)噸，蘇州有約5萬(wàn)噸，廢輪胎資源循環(huán)利用前景廣闊。“我們還在持續(xù)研究膠粉的后續(xù)開發(fā)應(yīng)用，歷經(jīng)3年攻克了阻尼配方成分，使得成本降低了三分之一，達(dá)到媲美德企的標(biāo)準(zhǔn)水平。高新區(qū)有軌電車2號(hào)線的鋪設(shè)就采用了中膠的產(chǎn)品，膠粉具有絕緣、防震、吸音以及提升穩(wěn)定性等特點(diǎn)。據(jù)介紹，除橡膠制品之外，該公司的膠粉還被應(yīng)用于公路瀝青及防水材料、塑膠跑道、地面磚、橡塑共混材料及熱塑性彈性體等。“我們還將本不相融的橡膠與塑料合成，制成輕便不易損壞的花盆出口國(guó)外。”

 

　　據(jù)了解，在膠粉碾磨技術(shù)出現(xiàn)前，要實(shí)現(xiàn)廢棄橡膠再利用，國(guó)內(nèi)內(nèi)98%的企業(yè)都采用了生產(chǎn)再生膠的方式。再生膠的生產(chǎn)過(guò)程味道大、污染重，且廢料有損耗。宋國(guó)平解釋，膠粉可做為橡膠原料直接應(yīng)用于生產(chǎn)，大幅度降低了橡膠制品企業(yè)的配方成本，性價(jià)比較高。此外，膠粉生產(chǎn)全程沒有使用任何化學(xué)原料，而是運(yùn)用物理技術(shù)手段，完全遵循了企業(yè)節(jié)能減排、綠色環(huán)保、資源再利用的發(fā)展理念。

 

　　與清華揚(yáng)大等多地高校產(chǎn)學(xué)研合作

 

　　目前，中膠公司的產(chǎn)品擁有發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利13項(xiàng)，公司員工30余人中，有中高級(jí)職稱的9人，3人承擔(dān)過(guò)市級(jí)以上科技項(xiàng)目，具有較強(qiáng)的研究開發(fā)能力。

 

　　“在中國(guó)節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)基金和中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)研究中心的關(guān)心支持下，我們與清華大學(xué)、青島科技大學(xué)等多家知名院校開展了廢輪胎橡膠資源化綜合利用技術(shù)的產(chǎn)學(xué)研合作。”宋國(guó)平說(shuō)，中膠公司已成為清華大學(xué)教學(xué)科研實(shí)驗(yàn)示范基地、揚(yáng)州大學(xué)膠粉應(yīng)用工程中心，與清華大學(xué)的合作項(xiàng)目還獲得了教育部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

 

　　未來(lái)，中膠公司將持續(xù)專注于廢輪胎處理全過(guò)程對(duì)于環(huán)境的無(wú)害化和降低各環(huán)節(jié)能源消耗，以最大限度提高廢輪胎處理后終端產(chǎn)品利用的附加值，并努力解決資源的有效循環(huán)利用，不斷優(yōu)化廢輪胎在常溫、封閉式、全自動(dòng)工況下的成套裝備技術(shù)，為我國(guó)廢輪胎橡膠資源化處理的產(chǎn)業(yè)化、規(guī)�；瘎�(chuàng)出一條新路，使中膠公司成為行業(yè)的領(lǐng)跑者.