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 經(jīng)過(guò)組織征集、遴選、公示程序，10月13日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《國(guó)家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)裝備目錄》。在72項(xiàng)技術(shù)裝備中，包括10項(xiàng)與廢橡膠輪胎資源綜合利用有關(guān)的技術(shù)裝備。

這10項(xiàng)技術(shù)與裝備分別是：

1.廢舊橡膠、廢舊塑料生產(chǎn)新型環(huán)保熱塑性彈性體及其制品技術(shù)

運(yùn)用膠粉改性劑與反應(yīng)性相容劑的結(jié)合技術(shù)，處理廢舊橡膠及廢塑料，制備熱塑性彈性體及其制品。

2.多階螺桿連續(xù)脫硫制備顆粒再生橡膠技術(shù)

由原材料自動(dòng)計(jì)量連續(xù)配料、雙螺桿連續(xù)擠出脫硫、多螺桿連續(xù)擠出精煉、冷卻輸送、自動(dòng)包裝等裝置構(gòu)成，由自動(dòng)化控制系統(tǒng)操作，全程密閉連續(xù)化生產(chǎn)。廢氣排放量可減少95%以上。

3.環(huán)保節(jié)能型萬(wàn)噸級(jí)廢輪胎再生橡膠技術(shù)與裝備

由膠粒膠粉制備、自動(dòng)輸送計(jì)量預(yù)處理、常壓連續(xù)再生、高效多螺桿后處理、濾膠成型與自動(dòng)包裝等模塊及智能遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)組成。

4.廢舊輪胎生產(chǎn)高強(qiáng)力橡膠制品技術(shù)與裝備

采用二次脫硫、使用含有噬硫菌的溶液對(duì)廢橡膠顆粒進(jìn)行加溫、浸泡生產(chǎn)再生橡膠；采用地溝油代替煤焦油、通過(guò)減少精煉和硫化工藝、不經(jīng)二次脫硫生產(chǎn)汽車(chē)墊帶。

5.工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備技術(shù)

將去除雜質(zhì)的廢舊輪胎經(jīng)脫氧處理，放入微負(fù)壓式連續(xù)裂爐中，餾出油蒸汽，可液化部分冷凝為混合油，再經(jīng)分餾處理器加熱催化，餾出油蒸汽，冷凝為基礎(chǔ)油，經(jīng)化學(xué)處理變?yōu)槿剂嫌汀?/span>

6.節(jié)能型廢輪胎自動(dòng)化粉碎技術(shù)與裝備

采用特殊合金材料制造破碎機(jī)刀具實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎自動(dòng)化粉碎，將粗膠粒直接研磨成40～120目膠粉，運(yùn)用仿人工動(dòng)作篩分機(jī)實(shí)現(xiàn)纖維、膠粉規(guī)格的分離和篩分。與行業(yè)同能耗設(shè)備相比產(chǎn)量增加35%以上，除塵率99.9%。

7.廢舊輪胎常溫機(jī)械法制取橡膠粉技術(shù)

由整胎胎圈剝離機(jī)、輪胎破碎機(jī)組、鋼絲分離機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)以及篩選、輸送、磁選等設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)常溫狀態(tài)下用廢舊輪胎制取橡膠粉。

8.廢輪胎常溫雙軸全封閉自動(dòng)化破碎技術(shù)

經(jīng)過(guò)破碎、細(xì)磨，根據(jù)不同細(xì)度要求進(jìn)行篩選，得到相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)中轉(zhuǎn)過(guò)程的聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)化生產(chǎn)。綜合利用率為100%。目前該技術(shù)已申請(qǐng)16項(xiàng)國(guó)家專利。

9.節(jié)能環(huán)保型廢橡膠串聯(lián)冷卻再生罐設(shè)備

采用罐內(nèi)帶料冷卻、兩臺(tái)或多臺(tái)脫硫罐串聯(lián)技術(shù)以及18 路智能儀表控制模式，經(jīng)過(guò)升溫-脫硫-保溫-冷卻-排尾氣-卸料等過(guò)程，實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠的再生。

10.廢橡膠智能化再生利用裝備技術(shù)

生產(chǎn)線由粉碎、塑化、捏煉成型、檢測(cè)、環(huán)保等五個(gè)單元模塊組成，采用PLC 控制連接方式實(shí)現(xiàn)各單元無(wú)縫連接及生產(chǎn)過(guò)程的遠(yuǎn)程控制。

來(lái)源：中國(guó)橡膠網(wǎng)