【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 安全環(huán)保】

    近兩年，綠色環(huán)保的慨念在廢橡膠綜合利用行業(yè)引發(fā)的關(guān)注度越來越高，很多綠色環(huán)保的新技術(shù)和新裝備研發(fā)成功，并在行業(yè)推廣應(yīng)用，廢橡膠綜合利用企業(yè)綠色化創(chuàng)新改造、轉(zhuǎn)型升級的積極性極高。仙桃市聚興橡膠有限公司就是積極實施裝備轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品更新的一家廢橡膠綜合利用企業(yè)。上個月，筆者受該公司董事長關(guān)興章邀請，考察了該公司綠色工藝裝備改造實施情況。

聚興橡膠公司位于有著“鄂中寶地、江漢明珠”之稱的湖北省仙桃市。1986年公司掛牌成立，占地30畝，原為港方控股的合資企業(yè)，2007年改制為股份制企業(yè)，是中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會副理事長單位，還是湖北省循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)和高新技術(shù)企業(yè)。該公司與全國多家高校建立了產(chǎn)學(xué)研研發(fā)中心，通過了ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO 14001環(huán)保體系認(rèn)證及職業(yè)健康管理體系認(rèn)證，是《再生橡膠清潔生產(chǎn)水平評價》和《E系輪胎再生橡膠》標(biāo)準(zhǔn)起草的參與單位，也是公路改性用瀝青專用膠粉研發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)制定單位。

擴建項目嚴(yán)保環(huán)保達標(biāo)

據(jù)了解，隨著市場發(fā)展和企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，以及新產(chǎn)品研發(fā)和淘汰落后產(chǎn)能，公司的核心競爭力不斷增強，在政府的支持下，2013年公司在仙桃市鄭場鎮(zhèn)工業(yè)園征地100畝用于擴大生產(chǎn)。

昔日的仙桃聚興公司

面貌煥然一新的仙桃聚興公司

據(jù)該公司總經(jīng)理劉士兵介紹，在擴產(chǎn)征地生產(chǎn)再生橡膠和膠粉遷建項目中，公司嚴(yán)格按《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》的有關(guān)要求，通過仙桃市環(huán)境保護科學(xué)研究所編制的環(huán)境影響評價報告等程序，按規(guī)定向公眾公示環(huán)境影響評價。該項目2013年開工建設(shè)，投入近5000萬元，按照“節(jié)能、安全、環(huán)保、高效”的總體原則，現(xiàn)在已經(jīng)完成了一期項目，占地面積3萬平方米，包括8200平方米廠房；2000平方米員工食堂、宿舍各1幢；1800平方米辦公樓1幢；6000平方米原材料堆放場，并達到年產(chǎn)25000噸再生橡膠和3000噸膠粉的生產(chǎn)規(guī)模。其中，丁基再生膠6000噸、淺色再生膠4000噸、輪胎再生膠15000噸、精細膠粉3000噸，成為湖北省規(guī)模較大的廢橡膠綜合利用生產(chǎn)企業(yè)。

公司在建設(shè)初期，就分別對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、噪音、固廢等可能對環(huán)境造成不良影響的情況，都提出了治理方案。如廢氣，采取集氣罩的集氣措施，效率達到90%；粉塵，采用布袋除塵器，除塵效率達到98%以上；脫硫罐產(chǎn)生的含硫苯系物等廢氣，經(jīng)過尾氣凈化技術(shù)和裝置進行凈化達標(biāo)排放；煉膠車間的非甲烷總烴類廢氣，通過集中收集活性碳吸附達標(biāo)排放；食堂廚房油煙廢氣，經(jīng)凈化裝置處理后達標(biāo)排放；生活污水和生產(chǎn)廢水經(jīng)處理達標(biāo)后排放；噪聲源主要來自生產(chǎn)車間設(shè)備、各類水泵、風(fēng)機等，采取隔聲、減振、吸聲等治理手段后，晝、夜間噪聲均滿足(GB12348-90)3類《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)；其他產(chǎn)生的固體廢物包括工藝固體廢物、廢包裝材料、污水處理污泥以及生活垃圾等，經(jīng)過綜合利用，合理處置，均不會對外部環(huán)境造成不良影響。

積極換代綠色環(huán)保新裝備

劉士兵表示，企業(yè)雖然能夠達到清潔化生產(chǎn)，但隨著國家對環(huán)境要求的提高以及產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的趨勢發(fā)展，必須要與時俱進。公司在不影響生產(chǎn)的情況下，正在有條不紊地落實國家3年綠色行動計劃。前不久，在董事長關(guān)興章率領(lǐng)下，公司再次針對丁基再生膠的脫硫方式進行調(diào)研，購置了國家鼓勵的常壓連續(xù)脫硫設(shè)備，今年完成丁基再生膠脫硫工藝轉(zhuǎn)型升級計劃。對輪胎再生膠脫硫工藝的轉(zhuǎn)型升級工作，也已提上議程，目前正在選擇行業(yè)較成熟，能夠達到脫硫罐生產(chǎn)的再生膠質(zhì)量，同時在性價比上具有一定優(yōu)勢的塑化機。他表示，企業(yè)目標(biāo)明確，隨著塑化機工藝技術(shù)的發(fā)展，徹底淘汰動態(tài)脫硫罐僅是時間早晚的問題。

堅持環(huán)保智能生產(chǎn)

在干凈整潔、滿負荷運行的再生橡膠生產(chǎn)車間，筆者看到車間里為數(shù)不多的工人正緊張而有序在3條輪胎再生膠和1條丁基再生膠生產(chǎn)線上工作。

“10機一線”再生膠生產(chǎn)線有序運行

劉士兵介紹，目前公司建有“10機一線”的3條輪胎再生膠和1條丁基再生膠生產(chǎn)線，是公司自主研發(fā)升級的聯(lián)動化再生膠生產(chǎn)線，出片全部配套使用行業(yè)推薦的自動稱量下片設(shè)備，再生膠單線日產(chǎn)量達到40噸，與傳統(tǒng)片狀再生膠壓延、人工下片生產(chǎn)工藝相比，減少人工50%，產(chǎn)量提高30%，節(jié)能減排效果明顯。再生膠產(chǎn)品通過檢測質(zhì)量穩(wěn)定，該項成果已通過省級成果鑒定，并被授予市科技進步一等獎。

此外，隨著2015年4月1日《E系輪胎再生橡膠》協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，公司加大了環(huán)保再生膠的研發(fā)力度。去年下半年以來，雖然天然膠價格下行對整個再生膠行業(yè)形成了一定的壓力，但公司通過強化內(nèi)部管理和產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量控制，堅持以滿足用戶對再生膠產(chǎn)品環(huán)保性能與質(zhì)量需求的宗旨，憑借多年過硬的品質(zhì)與良好的口碑，得到了國內(nèi)外客戶高度認(rèn)可，訂單不減反增。特別在當(dāng)前環(huán)保壓力加大的情況下，由于堅持綠色環(huán)保，盡管加班加點生產(chǎn)，再生膠仍呈現(xiàn)供不應(yīng)求。

關(guān)興章董事長表示，根據(jù)國家提出的“以機代罐”行業(yè)發(fā)展趨勢，公司近期將率先對丁基再生膠生產(chǎn)脫硫工藝進行改造，淘汰脫硫罐，全部采用塑化機。對輪胎再生膠脫硫改造將加大調(diào)研，確保在3年綠色行動計劃中徹底淘汰動態(tài)脫硫罐的目標(biāo)。

昔日的再生膠生產(chǎn)車間

今日的再生膠生產(chǎn)車間