我國膠輥的現(xiàn)狀與展望
發(fā)布時間：2016-11-30 10:24:33 人瀏覽
來源： 橡膠技術(shù)網(wǎng)
上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能消除可能產(chǎn)生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現(xiàn)了機械化，但由于硫化之后還要除去，形成一個盲腸工藝，使制造過程復(fù)雜化，而且包扎布、纏繞繩的使用次數(shù)極為有限，消耗量大而造成浪費。
對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套人、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產(chǎn)方式。
3.3 硫化
目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸?shù)跣兜姆敝貏趧訝顟B(tài)。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種，主流仍是蒸汽。對金屬芯因接觸水蒸汽有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1-2倍，一般常用于中空金屬芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水的污染處理需要解決。
為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間產(chǎn)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式。硫化時間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化和使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性接近一致，在罐內(nèi)停留的時間往往長達(dá)24-48 h，約為橡膠正常硫化時間的30-50倍。
小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化、自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2-4 min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。
目前，以PUR為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復(fù)雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡化。不過，最大問題是由于必須使用模具，對于大型膠輥特別是單個產(chǎn)品來說，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。
為解決這一難題，近年開始出現(xiàn)無模制造的PUR膠輥新工藝。具體來說，它是以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應(yīng)，定量地澆注到在緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，一步一步地邊澆注邊固化，最后形成為膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種不同規(guī)格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現(xiàn)已成為PUR膠輥的主要發(fā)展方向。
另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動化設(shè)備等方面用的微型精細(xì)膠輥也發(fā)展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類。所用設(shè)備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，最關(guān)鍵的問題是如何降低和控制膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。
3.4 表面處理
表面處理是膠輥生產(chǎn)最后也是最關(guān)鍵的一道工序，表面研磨狀態(tài)直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光。為此，研磨方法和研磨工具及所用磨料非常重要。各企業(yè)多作為技術(shù)決竅，處于對外不宣的狀態(tài)。據(jù)稱，最大問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現(xiàn)象和保持研磨后表面的最佳撓度。
膠輥除了對表面要進(jìn)行研磨處理外，還要徹.底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進(jìn)一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層需要的鍍層，或者進(jìn)行化學(xué)氧化處理等，以達(dá)到光感、抗蝕、磁化和導(dǎo)電等功能的目的。
隨著功能膠輥的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術(shù)得到快速發(fā)展，現(xiàn)已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。具體地說，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機、刮涂機一類設(shè)備，增設(shè)油屏蔽層以達(dá)到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發(fā)生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術(shù)今后很有發(fā)展前途。
四、展望
綜上所述，現(xiàn)今生產(chǎn)使用的膠輥已形成了具有獨特工藝的產(chǎn)品系列。雖然目前仍以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主，但技術(shù)含量在不斷提高，不少產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，附加價值在增大，成為工業(yè)橡膠制品中又一個經(jīng)濟亮點。
我國已是鋼鐵、紡織、印刷、木材和糧食加工的全球第一大國，在造紙、塑料、橡膠工業(yè)以及辦公自動化設(shè)備等方面也位居世界前列，因此自然而然地也成為全世界膠輥最為集中的市場。特別是隨著電子信息產(chǎn)業(yè)和辦公自動化設(shè)備等高新技術(shù)產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，對復(fù)印機、傳真機、電子打印機、自動售票和檢票機、ATM機以及電子數(shù)碼照相機等精密膠輥的要求極為旺盛，正有力地推動著膠輥企業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品的升級換代，膠輥行業(yè)得到快速發(fā)展。
目前，我國生產(chǎn)膠輥的企業(yè)已遍布全國27個省市自治區(qū)，大小近200家之多。在蘇、魯、冀、豫一帶更形成膠輥生產(chǎn)基地，當(dāng)今中國已成為全球膠輥生產(chǎn)和消費中心，年耗膠量估計至少有l(wèi)萬多t，占到全球的1/3以上。膠輥正成為非輪胎橡膠制品中除了膠管、膠帶和密封膠條之外，可同膠板、膠布相提并論的又一個有發(fā)展前途的產(chǎn)品。
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