2.7木合板膠輥

 

    以木板制造為代表的木材加工工業(yè)，隨著制板機械的現(xiàn)代化和木板產(chǎn)品的多樣化，現(xiàn)在也大量使用各種膠輥。除了木工機械的四面刨等用的膠輥之外，在木合板制造上還有普通木合板一次加工用的平臺膠輥、涂覆膠輥、觸壓膠輥等。另外，木合板二次加工成的復(fù)合板，例如塑料木板、織物木板、金屬木板的復(fù)合及其印花、壓型、涂裝等，也使用各類貼合膠輥、壓合膠輥、印花膠輥、壓型膠輥和涂裝膠輥等。

 

    此類膠輥一般并沒有什么特殊要求，主要是利用橡膠的彈性和硬度把兩種以上的材料貼壓在一起，形成復(fù)合材料。復(fù)合用膠輥除了木材加工外，還有普及各行各業(yè)的各類貼輥、壓輥等。它們從機械到手工作業(yè)，大小不一，形狀各異，用途極為廣泛。

 

    2.8    磨米膠輥

 

    磨米膠輥又稱礱谷膠輥，歷史悠久，為膠輥工業(yè)最早的傳統(tǒng)產(chǎn)品。磨米膠輥同其他工業(yè)膠輥的結(jié)構(gòu)完全不同，雖稱之為膠輥而實際為中空的橡膠筒，類似紡織工業(yè)的毛紡膠筒。這種膠輥在高速旋轉(zhuǎn)中磨去稻谷表殼，成為加工制米等機械上的易損部件。為保證制米質(zhì)量，磨米膠輥要經(jīng)常更換，消耗量很大。中國、日本和泰國等產(chǎn)米國家都有各自不同的標(biāo)準，并且還要經(jīng)過檢驗機構(gòu)出具證明才能生產(chǎn)銷售。

 

    磨米膠輥也屬于精細制品，對脫殼率、碎米率、染色率和出米率等都有一系列嚴格要求，同時又因接觸食品，不得有毒、有味，嚴格控制重金屬鹽含量。磨米膠輥視稻谷的種類有多種類型，硬度從75～85度不等，最常見的為80-85度。使用的橡膠幾乎全部為SBR，對于特殊大型膠輥，為提高耐磨性已開始改用PUR和PU，目前由于價格等方面的原因，使用比例不過10%-20%�，F(xiàn)在，磨米膠輥正向大型化和小型化兩極方向發(fā)展。

 

    2.9    辦公自動化設(shè)備膠輥

 

    膠輥過去在打字機、油印機等領(lǐng)域曾長期獨霸天下。近年，隨著辦公自動化等OA設(shè)備的迅猛發(fā)展，膠輥又成為其不可替代的產(chǎn)品。最具代表性的為光電復(fù)印機、電子打字機等用的各種膠輥，例如給紙輥、送紙輥、清洗輥、固定輥、加壓輥、感熱輥等。它們各自有著不同的性能要求，包括耐紫外線性和導(dǎo)電性，使膠輥又出現(xiàn)了許多新概念，成為當(dāng)今創(chuàng)新技術(shù)產(chǎn)品。

 

    這些膠輥由于所處的環(huán)境氛圍、工作部位和作用性質(zhì)不同，使用著各種不同的橡膠。例如，給紙膠輥要使用耐老化性好的EPDM等，送紙輥要用既耐老化又有耐油性的CR，清洗膠輥則用PUR和MVQ，平板感應(yīng)熱膠輥還需要使用發(fā)泡的MVQ。關(guān)鍵的固定膠輥由于經(jīng)常在170～200℃的溫度下使用，不僅要有很好的耐熱性、耐老化性，而且還要有抗電性、疏離性、粘合性和耐磨性的要求，因此采用耐熱、耐油的FKM。加壓膠輥除了耐熱性之外，對疏離性、耐油性和蠕變性等都有要求，必須使用MVQ。

 

    OA膠輥由于大量使用了MVQ和FKM(價格比普通橡膠高出10-20倍)，現(xiàn)已成為精細和高附加值的商品。除了曬圖機等用的膠輥之外，還進一步擴展到音響設(shè)備的錄相帶、照相機的導(dǎo)管以及煙草工業(yè)的卷煙機等方面。OA膠輥的年增長率已達10%～20%以上，用膠量更躍占到25%～35%，成為膠輥工業(yè)一名新的家族成員。

 

    特別值得一提的是，0A膠輥由于采用模壓、注射等先進生產(chǎn)工藝，多為大批量自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大改變了傳統(tǒng)工業(yè)膠輥勞動密集生產(chǎn)的面貌，開始涉人高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的境地�，F(xiàn)在，OA膠輥還普遍用于郵政自動處理機、自動售票機和售貨機、車站自動檢票機、銀行和商場的ATM機等系統(tǒng)；用作電子照相機的電荷膠輥，要求表面形成極高電阻的氧化層，能在低溫、低濕度的環(huán)境中充分帶電，當(dāng)遭遇直流電壓時又能充分導(dǎo)電，通常采用PB(聚丁二烯)和PU制造，并進行研磨和氧化處理。

 

    三、    膠輥生產(chǎn)技術(shù)進步

 

    膠輥屬于精細橡膠制品，不僅尺寸要求高度精密，而且對于膠料及其加工工藝要求也十分嚴格。膠輥橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不得有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不均的現(xiàn)象。為此，要求在整個膠輥生產(chǎn)工藝過程中，必須保持絕對清潔和達到精工細作，實現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準化的要求。

 

    多年來，膠輥生產(chǎn)由于產(chǎn)品的不固定性，尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設(shè)備的機械化、自動化成為難點，迄今多數(shù)仍是以人為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。近年來，較大的專業(yè)性生產(chǎn)廠家已開始實現(xiàn)從橡膠到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率成倍提高，極大地改進了工作環(huán)境和勞動強度。

 

    3.1    膠料制備

 

    對膠輥來說，膠料的混煉是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠料的橡膠種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土0～90度，跨越極大空間。因此，如何使這些膠料都能混煉均勻，已成為一大難題。常規(guī)的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。

 

    膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后，再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現(xiàn)砂眼，由此將導(dǎo)致整個膠輥出現(xiàn)超標(biāo)返修，甚至報廢。

 

    3.2    成型

 

    膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內(nèi)主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數(shù)已實現(xiàn)了機械自動化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型，或者擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時，在成型過程中以微機自動控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。

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