【橡膠技術網(wǎng) - 數(shù)據(jù)統(tǒng)計】

　　撫順石化緊盯市場變化調整產品結構，9月25日，丁苯橡膠裝置4條線平穩(wěn)生產，每小時產量超過25噸。8月份生產丁苯橡膠1.6萬噸，創(chuàng)裝置開工以來單月產量歷史最好，8月份，丁苯橡膠裝置綜合能耗221.91，在集團公司排名第一。

　　公司以資源效益最大化為目標，優(yōu)化產品結構努力增產市場利潤高的樹脂、橡膠等化工產品，實現(xiàn)丁苯橡膠等創(chuàng)效裝置高負荷生產。今年前8個月生產丁苯橡膠8.5萬噸，8月丁苯橡膠產量再次突破1.5萬噸，達到1.6萬的單月產量最好，較計劃增產1400多噸。

　　公司在丁苯橡膠產品生產中，明確安穩(wěn)長優(yōu)運行、提升技術指標、優(yōu)化系統(tǒng)運行、推進節(jié)能降耗四大優(yōu)化項目。組織技術人員開展產量提升技術研討，分析生產的難點問題，從工藝、設備、原料等多方面制定生產措施，利用裝置大檢修有利時機，進行“冰機”換熱器連接形式改造、聚合單元罐頂氣相平衡線更換等多項改造升級，保證了裝置4條生產線的穩(wěn)定運行。大力推進現(xiàn)場精準化管理，嚴格執(zhí)行交接班制度和精細化操作，強化冷膠換熱器入口壓力運行，加強凝聚槽PH值監(jiān)管，優(yōu)化苯乙烯脫氣塔操作，提高了裝置運行水平，實現(xiàn)裝置13項主要操作參數(shù)平穩(wěn)率100%。

　　公司在提高裝置負荷的同時，從優(yōu)化調整裝置運行入手，針對后處理單元等多個關鍵系統(tǒng)的生產，逐項分析生產運行指標開展技術對標，靈活調整丁二烯壓縮機、“冰機”等設備運行效率，降低能耗。優(yōu)化液氨供應、運行釜數(shù)量保證反應溫度和反應時間，提高反應轉化率。優(yōu)化原料助劑配制管理，加裝鉀皂、防老劑卸車方式配管，每日跟蹤分析助劑原料的質量、批量，保證產品質量提升。8月份，丁苯橡膠裝置綜合能耗221.91千克標油/噸，同比降低26.24個單位。(撫順石化　趙旭東)