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油封簡介及分類

發(fā)布時間:2014-12-22 10:32:07   人瀏覽 來源: 橡膠技術(shù)網(wǎng)

橡膠技術(shù)網(wǎng) - 雜件

(一)、油封簡介
油封主要用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動封油的密封件,大多數(shù)主油封,都裝有彈簧作為密封接觸壓力的主要來源。由于金屬彈簧的耐性、耐疲勞性(長期使用無應(yīng)力衰減),以及它的可調(diào)性(彈簧長度的調(diào))好,同時由于油封唇口部位不像“O”形圈那樣直接裝在溝槽里,而是通過一定柔性的腰部與骨架相連,這樣它具有一定的隨應(yīng)性(即加工精度不需像“O”形那樣高,允許一定的偏心度),新的油封很廣泛用于一般的旋轉(zhuǎn)密封,并經(jīng)過不斷研究,新型的、壽命長的、速度高的油封也正在研制開發(fā)。
常用油封結(jié)構(gòu)形式和特征

類型
特征
單唇口型
最常見形式,用于無塵環(huán)境,壓力0.2-0.3公斤/厘米2
雙唇口型
有防塵唇,用于無塵環(huán)境,兩唇之間填潤滑油
無彈簧型
用于密封潤滑脂或除塵,3-5單唇型并用
耐壓型
一般耐壓3公斤//厘米2,骨架延伸腰部或唇部
抗偏心型
腰部呈W型,可在偏心較大的部位密封
往復(fù)型
往復(fù)運(yùn)動用,主唇封油,外唇保護(hù)油膜
兩側(cè)密封型
同時可兩側(cè)封油,不使兩種潤滑油混合
單向回流型
正轉(zhuǎn)能將要漏的油回流,適用于高速密封,反轉(zhuǎn)加速漏油
雙向回流型
可正反轉(zhuǎn)密封,適用于高速密封

(二)油封密封原理
1、邊界潤滑理論:就是油封裝配后至工作狀態(tài)時,唇口與軸的接觸面之間,形成一層油膜,油膜的厚度隨徑向力的大小而變化,當(dāng)油膜厚度在一寂靜的范圍內(nèi)(平均厚度約為2.5,波動約20-50%,這一厚度隨油的種類不同而異),可以獲得密封效果,這一油膜稱之為“邊界油膜”它與被密封面對油的吸附能力有關(guān),一量泄漏,就意味著邊界油膜被破壞,形成流體油膜或干摩擦(最終導(dǎo)制流體油膜)。一般情況,接觸壓力呈現(xiàn)尖銳狀分布更利于密封,(見圖)
2、表面張力密封理論:認(rèn)為在接觸面上,油膜有一定的厚度而不發(fā)生泄漏,是由于油膜存在著表面張力的結(jié)果。(如圖)
唇口下面有一層封閉油膜(厚度約0.003毫米)一方面起到潤滑作用,另一方面油膜的厚度剛好是以在唇口大氣一側(cè)形成彎月面,只要這一彎月面存在,表面張力就可以陰止油液的泄漏,按這一理論,油對被密封表面的“潤滑”性愈差,接觸面的接觸寬度愈大.油的壓力差愈大,表面張力的作用更容易獲得密封,但實際上,對于一般形狀的油封,接觸寬度大是對密封不利的,這是由于加工精度因素影響,接觸寬度愈大,摩擦愈厲害,不易保持油膜的原因.
 
(三)油封的結(jié)構(gòu)設(shè)計:
1、油封的徑向力與各部尺寸的設(shè)計:徑向力是指油封緊箍在軸上的緊箍力,它來源于彈簧與唇口部位的收縮,及油封腰部的變形。徑向力有全徑向力和單位周長徑向力,它們的關(guān)系如下式:
全周徑向力P=∏d1pr
式中:P­­­­­­­­­­­­—-全周徑向力(克)
  d1—軸徑      (厘米)
               pr—單位周長徑向力(克/厘米)
   徑向力是控制油封質(zhì)量的一項重要指標(biāo),過大,過小都將影響密封效果,通過試驗總結(jié)推薦的適宜徑向力范圍列入下表
 

軸徑(毫米)
 
總徑向力(公斤)
單位周長徑向力(克/厘米)
最低
最高
最低
最高
40
60
80
100
1.6
1.7
2.8
3.1
3.2
3.7
5.8
6.5
121
90.2
111.5
98.5
242
196.3
230.9
209.0
一般高速油封Pr(單位徑向力)在100克/厘米左右,低速油封可以取高一些,油封的徑向力的大小除了通過實際測量,修正外,在設(shè)計時還可以進(jìn)行計算,如下式

             Pr= P過盈+P+P         
式中: Pr =單位周長的總徑向力 克/厘米
P過盈­­­­­-唇口部的過盈量引起橡膠收縮,作用于軸上單位長度的徑向力.
P-油封腰部變形而引起的單位長度的徑向力 克/厘米
P-彈簧收縮引起的單位長度的徑向力 克/厘米
 
P過盈-n1EF/R12=(D1-d)EF/2R12
式中:E-油封膠料伸張性模量克/厘米
   R1-軸半徑   厘米
   D1-軸直徑
   d-油封自由狀態(tài)內(nèi)徑   厘米
     n1-油封過盈量的一半
   n1= D1-d/2;( D1- d) -過盈量
   F-唇口部位的斷面積   厘米2
   P=n1ES13/4L3
式中:S1-油封腰部厚度   厘米
                  L-油封腰部厚度   厘米
P2(T+P0)/D2
式中:P0-彈簧預(yù)應(yīng)力   克
D2—彈簧工作狀態(tài)的內(nèi)徑    厘米
T—彈簧工作狀態(tài)的張應(yīng)力    克
T=L1D44G/64nr3
式中:L1彈簧工作狀態(tài)的拉伸長度   厘米
G—彈簧鋼材的扭轉(zhuǎn)彈性模量 /厘米2
d4—鋼絲直徑   厘米
n—彈簧的圈數(shù)
r—彈簧的平均半徑:r=d3-d4/2
d3彈簧外直徑
 
各尺寸參照圖(略)
影響油封存的徑向力的大小,其中彈簧是主要的,約占總徑向力的70-80%,它決定于膠料的彈性模量E,過盈量(D1-d),以及唇口部位與腰部的幾何尺寸,而這些幾何尺寸多受油封規(guī)格的限制,不能任意調(diào)整,采用調(diào)節(jié)膠料的彈性模量(或硬度)來調(diào)節(jié)器節(jié)徑向力也不是主要目標(biāo)。膠料的模量主要從油封的密封性能、壽命、環(huán)境等來考慮的。徑向力的計算雖然是近似的,但它從理論上反映了徑向力的本質(zhì),對油封的設(shè)計有指導(dǎo)意義。油封各部位尺寸的設(shè)計,參照下列各表
封油彈簧圈各部位參考尺寸單位:毫米
 

油封內(nèi)容
18
18-30
30-50
50-80
>80-120
>120-180
>180
d4
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.6
0.7
 
d3
1.6
2.2
2.2
2.5
3.0
3.5
4.0
d2
D1+1
D1+1
D1+1
D1+1
D1+2.0
D1+2.5
D1+2.5
L
d2+L±1.0
d2+L±1.0
d2+L±1.0
d2+L±1.5
d2+L±2.0
d2+L±2.0
d2+L±2.0
L
2.5
3.0
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0

注:D1為軸徑
 
2、油封的磨擦扭矩:橡膠的摩擦特性與其他剛體不同,影響的摩擦因素較多,特別受溫度和作用的時間影響較大,而對一般剛體材料則不需要考慮。它可以在較大的溫度范圍(例如金屬與金屬的摩擦)測量出相同的摩擦系數(shù),同時在接觸面上兩物體停置的時間(作用時間)長短也不影響其數(shù)值。因此對于橡膠的摩擦特性不能采用一般的物理上的概念進(jìn)行準(zhǔn)確有效的測量出它的摩擦系數(shù)。對油封來說,一般只能在特定的條件下,測量它的摩擦扭矩M,通過摩擦扭矩計算出摩擦系數(shù),控制適當(dāng)?shù)姆秶?/div>
M=∏DMP r
式中:M-摩擦扭矩,D1-軸徑,P r-徑向力,µ-摩擦系數(shù)
油封摩擦系數(shù)
 
滑潤油
最低
最高
2#潤滑油
1#錠子油
3#陸用內(nèi)燃機(jī)油
2#氣缸油
0.3
0.2
0.3
0.4
0.8
0.45
1.0
1.2

在表中,是ρ+0油封的摩擦系數(shù),隨著軸徑的增加,摩擦系數(shù)與軸徑的1/3次方或正比的增加。若摩擦扭矩(或摩擦系數(shù))太大,導(dǎo)致唇口溫升增加,油封易磨損,使用壽命降低;若太小可能徑向力太小,接觸油膜太厚,易形成流體油膜而導(dǎo)至泄漏。
 
3.油封唇口溫升:油封接觸面與軸產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn),摩擦生熱,而橡膠又是熱的不良導(dǎo)體,在唇口就會產(chǎn)生局部溫升,溫升的大小與軸的速度,軸徑、膠料的性能,油的種類,徑向力的大小有關(guān)。若其它條件固定,溫升與軸徑D1和角速度ω的關(guān)系以下式表示:
△TɑɑD11/2ω2/3
 
膠料種類對溫升的影響如圖示。油封唇口的溫升情況,是以等溫線的形式分布的,如圖七在油封與軸面接觸的最尖處溫度最高,膠料設(shè)計的使用溫度范圍應(yīng)該考慮唇口的最高溫升,否則唇口部位老化裂口,降低油封的使用壽命。
 
4.油封膠料的硬度:油封膠料的硬度,直接與膠料的彈性模量有關(guān)。硬度的變化影響到油封唇口部位的接觸寬度,徑向力,摩擦特性等,一般認(rèn)為油封膠料的硬度在65º--75º(邵氏為宜過高或過低對密封都不利。我們指的硬度為常溫測量的數(shù)值,要注意在實際使用中的差異,硬度是會隨溫度,使用時間及油的種類不同而變化。
 
5.油封唇口的接觸寬度,唇口接觸寬度影響徑向力的分布,摩擦特性,通?刂平佑|寬度在0.25毫米以下,同時在使用過程中,接觸寬度仍要增加,增長的速度與膠料的耐磨性能和蠕變性能有關(guān)。
 
6.偏心距離:油封內(nèi)園和外園兩個園心偏離的距離,偏心距大運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受力不均,同時振動加劇,降低油封的使用壽命(應(yīng)注意油封本身的偏心和油封座及軸的機(jī)械加工或安裝的偏心,影響的結(jié)果是一樣的)。一般要求油封名義內(nèi)徑在50毫米以下者,取大偏心距不得超過0.3毫米。這里所提的是油封本身的要求,如果是設(shè)備本身,偏心距大可選用型防偏心油封。
 
7.介質(zhì)的壓力:一般油封使用的介質(zhì)較低,在0.3-0.6公斤/厘米,壓力增加油封使用壽命,若壓力較大,需要設(shè)計耐壓油封,或者設(shè)計耐壓支承圈
 
(四)其它油封:
 
近年生產(chǎn)的回流油封,為制造高速和長壽命的油封,開辟了新的途徑。它的工作原理如圖十所示,一個是內(nèi)孔高度光滑的金屬軸套,另一個是刻有螺紋的金屬旋轉(zhuǎn)軸,它們之間有很小的間隙(約0.5毫米),當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時,在系統(tǒng)中形成兩股液流(向內(nèi)、向外),一般是螺旋的推移,由于粘附力切力作用,將一定粘度的介質(zhì)推向內(nèi)流,當(dāng)內(nèi)向流量等于或大于外向流量時,便可實現(xiàn)密封。但若反向轉(zhuǎn)動,螺紋溝便會將介質(zhì)泵向大氣一側(cè)。這種密封原理就是回流油封的工作原理,只要將螺旋刻在油封的唇口上,軸面是光滑的,在運(yùn)轉(zhuǎn)時同樣可以密封。
 
1.單向回流油封
 
反彈向回流油封,為了停機(jī)時不漏油,設(shè)計有靜唇邊,在一定的徑向力的作用下,靜唇邊與螺旋凸條同時與軸相接觸,在旋轉(zhuǎn)時(如圖旋轉(zhuǎn)方向),沒同樣存在兩種流向,一是透過靜唇邊向大氣方向一側(cè)泄漏,另一種是油經(jīng)螺旋凸條的推移,將泄漏的油透過靜唇邊流向油側(cè)(稱之為回流),只要回流油量等于漏油量就可以獲得密封,回流的油之所以能夠克服靜唇邊的阻力,流向油側(cè),是積在螺旋凸附近的油壓逐步升高所致。(相當(dāng)于一個泵的作用)但若反轉(zhuǎn),螺旋凸條就會將泄漏的油,加速流向大氣側(cè),就起不到回流的作用。如果在反轉(zhuǎn)時靜唇邊仍能起密封作用的話,也可以保持不漏,但往往這種設(shè)計的靜唇邊密封能力是不夠的,只能適合在低速時反轉(zhuǎn)(如汽車倒車的反轉(zhuǎn))由于這種油封適合單向旋轉(zhuǎn),所以稱之為單向回流油封。
 
2.雙向回流油封
 
以同樣的速度正轉(zhuǎn),或者反轉(zhuǎn)都可以回流,獲得同樣的密封效果,目前這種油封仍在繼續(xù)研究,按所試驗的種類來說有三角形,波紋形作用原理和單向回流的原理類似。
圖十二在油接觸帶區(qū),沒有間隔的三角凹穴相平行的一邊凸棱都相當(dāng)于螺紋凸條,這樣就構(gòu)成了雙向回流的螺紋凸條,而未被切斷的周向連續(xù)接觸帶,相當(dāng)于靜唇邊。當(dāng)軸如圖所示的方向旋轉(zhuǎn)時,透過靜唇邊的油進(jìn)入三角凹穴處X的一邊(X)油壓以Xa至X0是逐漸增中的,最后透過靜唇邊產(chǎn)生回流。而沿三角穴區(qū)的另一邊(Y),產(chǎn)生負(fù)壓有將油透過靜唇邊,向大氣一側(cè)泄漏的趨勢。壓力分布如圖Ya至Y0的情況,但透過的油,馬上被轉(zhuǎn)軸帶向X一側(cè)面回流。只要回流量等于漏油量就可以達(dá)到雙向回流的目的。停止轉(zhuǎn)動時,靜唇帶又可以密封。根據(jù)這一原理設(shè)計的油封還有波紋形雙向回流油封。
回流油封(或稱液壓動力油封),它的最大特點劉在接觸面得到很好的潤滑。隨著轉(zhuǎn)速的增加,回流的油壓迅速增加,克服靜唇徑向壓力,油液在接觸面上進(jìn)進(jìn)出出,既減少了接觸面的摩擦,而帶走了由于摩擦所積累的熱量,所以唇口溫升低,當(dāng)停止轉(zhuǎn)動時,靜唇又可以有效的密封(波浪級油封的連續(xù)的波浪筋條又可起靜唇的作用),所以這種類型的油封可使用在高速旋轉(zhuǎn)的場合,而且有很長的使用壽命。


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