（二）動(dòng)態(tài)密封
 

  （1）往復(fù)密封：如圖4左邊是有一定壓力（P1）的介質(zhì)，右邊是大氣一側(cè)，當(dāng)“O”形圈的接觸壓力大于液壓P1時(shí)。一般不產(chǎn)生泄漏，但由于“O”形圈產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象（圖4）此時(shí)軸承向右運(yùn)動(dòng)（圖4）轉(zhuǎn)附在軸上的液體就會(huì)向“O”形圈與軸接觸的楔形狹窄處拖淺，使該處的液壓P高于P1，當(dāng)P仍小于接觸壓時(shí)仍可密封，若P大于接觸壓力灰頂起“O”形圈（如圖4）是液體進(jìn)入右邊的凹下處，軸承繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)P繼續(xù)升高又會(huì)使液體直入第二個(gè)凹處，這樣相繼被液體浸入，沿運(yùn)動(dòng)的方向就會(huì)產(chǎn)生泄漏，若軸向左運(yùn)動(dòng)控附在軸上的液體，出與上述的作用一樣，向內(nèi)產(chǎn)生泄漏。若向右向左泄漏量不等。向外泄漏量大雨向內(nèi)泄漏量，兩者之差稱之為“0”形圈的“外泄漏”，經(jīng)試驗(yàn)研究，“哦”形圈的泄漏量的新響因素列入下式

URD.R1.5.U²（p）/F（h）式中：U——寫(xiě)；泄漏量（毫米/小時(shí)）

                              D——軸經(jīng)（厘米）

                              R——液體黏度（厘拖）

                              U——往復(fù)平均速度（厘米/小時(shí)）

F（p）；F（h）——分別是液壓和“O”形圈硬度有關(guān)函數(shù)。
 

（三）旋轉(zhuǎn)密封：密封原理與油封類似，將在油封中敘述。
 

     （3）“O”形圈作為往復(fù)密封時(shí)（如圖5）可以裝在活塞上或裝在油缸上兩種安裝形式。

壓縮量計(jì)算如下：

 

 

 

 

 

 

式中：S—壓縮量

do—“O”形圈自由狀態(tài)斷面直徑（毫米）見(jiàn)圖6

 

 

 

 

 

壓縮率按下式計(jì)算

壓縮率的選取值見(jiàn)表

2=（d¹+do）d¹+do

式中：2——拉伸量

d1——“O”形圈實(shí)際內(nèi)徑（毫米）

do——“O”形圈自由斷面直徑（毫米）

d¹ ——活塞槽底徑或活桿直徑（毫米）

由上表可知，密封的形式不同，其拉伸與壓縮率都較大，動(dòng)密封較小，特別是旋轉(zhuǎn)密封，不但不需要拉伸量，反而“O”形圈的內(nèi)徑比軸徑還要大，壓縮也很小，這樣可以防止高速旋轉(zhuǎn)生熱，使“O”形圈收縮，使磨檫加劇而過(guò)于損壞，采用放大“O”形圈方法，可提高“O”形圈有于旋轉(zhuǎn)密封的壽命。
 

2、“O”形圈的壓縮永久變形，壓縮永久邊形是控制“O”形圈質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施。壓縮永久變形大，使“O”形圈在短期內(nèi)就會(huì)失去密封作用，因?yàn)槭姑芊馑�需要的接觸壓力的分布狀態(tài)，壓縮永久變形主要決定于膠料本身的的性能，以及使用溫度。
 

（四）其它類型“O”形圈
 

由于“O”形圈在密封制品中有它的獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，諸如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，占空間位置小，適應(yīng)性廣等，所以各行各業(yè)需要的密封制品都盡量采用“O”形圈，而且對(duì)“O”形圈的研究，擴(kuò)大使用范圍，仍在不斷地加緊進(jìn)行著，新形的“O”型圈不斷出現(xiàn)，種款很多，如突冠形“O”形圈，MY形、X形、△形、D形、斷面的“O”形圈，組合形的“O”行圈，各有特點(diǎn)，在今后的生產(chǎn)中，應(yīng)大力開(kāi)發(fā)。