【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 技術(shù)講堂】

32.請(qǐng)說(shuō)出各種原材料中為什么不得有雜物？

答：因?yàn)樵�材料中的雜物與橡膠具有完全不同的性質(zhì)。在混煉和硫化過(guò)程中，這些雜物與橡膠完全不相容，硫化后橡膠與雜物分層，產(chǎn)生界點(diǎn)或界面。這樣輪胎在行駛過(guò)程中，該界面便為受力的薄弱點(diǎn)，成為輪胎早期損壞的破壞點(diǎn)之一，雜物的大小、形狀和性質(zhì)決定了輪胎早期損壞的速度和程度。所以，原材料或膠料中不能含有雜物。橡膠技術(shù).網(wǎng)

33.哪些原材料易吸潮？

答:炭黑；ZnO(氧化鋅)；白炭黑；MgO（氧化鎂）；

34.母煉膠最短停放時(shí)間是多長(zhǎng)？

答：8小時(shí)。

35.母煉膠快檢有哪些項(xiàng)目？

答：密度和門(mén)尼粘度。

36.終煉膠快檢有哪些項(xiàng)目？

答：密度、硬度、門(mén)尼粘度、門(mén)尼焦燒、硫變儀、鋼絲抽出。

37.自硫膠有哪些特征？

答：自硫膠扯斷力較高，有較高的回彈性和較低的可塑性，硬度也高于未硫化膠。

38.輪胎有那些主要部件組成？

答：1、胎面  

2、3＃帶束層    

3、2＃帶束層  

4、1＃帶束層          

5、零度帶  

6、肩墊膠  

7、胎側(cè)  

8、胎體簾布  

9、內(nèi)襯層    

10、子口護(hù)膠（耐磨膠）    

11、填充膠  

12、上三角膠    

13、下三角膠      

14、鋼絲圈

39.為什么壓出過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生焦燒？

答：膠料在壓出過(guò)程中產(chǎn)生焦燒的主要原因是：膠料配方不當(dāng)，焦燒時(shí)間太短，機(jī)頭內(nèi)積膠或壓出死角引起，，流失膠孔太少，機(jī)頭溫度過(guò)高，螺桿冷卻不足，喂料中斷形成空車(chē)待料等都是產(chǎn)生焦燒的主要原因。針對(duì)上述產(chǎn)生的原因采取調(diào)整配方，改進(jìn)口型錐角，定期清除積膠，加開(kāi)流膠口，加強(qiáng)螺桿冷卻，防止供料脫節(jié)等措施即可有效的防止膠料焦燒。

40.為什么壓延后的鋼絲簾布表面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生噴霜？

答：壓延后的鋼絲簾布表面產(chǎn)生噴霜的主要原因是：

1）混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混煉時(shí)輥溫過(guò)高，使硫磺在橡膠中溶解的多，當(dāng)膠簾布冷卻時(shí)，硫磺及個(gè)別配合劑結(jié)晶析出在外。

2）熱煉時(shí)熱煉機(jī)輥溫過(guò)高，超過(guò)規(guī)定指標(biāo)。使硫磺在膠料溶解過(guò)多，一但冷卻下來(lái)結(jié)晶析出形成噴霜。

3）壓延時(shí)輥溫過(guò)高，也易產(chǎn)生上述現(xiàn)象。

41.各貼合部件接頭點(diǎn)位置為什么要均勻錯(cuò)開(kāi)？

答：因各貼合部件的接頭點(diǎn)位置如重疊，會(huì)造成接頭點(diǎn)部位厚度增加，簾線增密、重量增大等，因而輪胎在使用中該部位所受應(yīng)力大，生熱高，簾線易疲勞，易產(chǎn)生早期脫層，影響輪胎使用壽命。因此，要避免各貼合部件接頭點(diǎn)的重疊，使每一個(gè)接頭點(diǎn)均勻分散，以免因局部接頭過(guò)多而導(dǎo)致輪胎的局部強(qiáng)度和均勻性能差。

42.各半成品部件為什么都要以中心線為中心對(duì)正，否則會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生什么樣的影響？

答：輪胎的斷面形狀是一對(duì)稱(chēng)形狀，若由于成型半成品的偏歪，在內(nèi)壓與外力的作用下易造成輪胎各部位受力不均而影響輪胎的使用壽命。因此，各半成品部件要以中心線為中心對(duì)正。

43.氣泡對(duì)于輪胎來(lái)說(shuō)是致命的，為什么？

答：在操作中因壓不實(shí)或因水份所形成的氣泡，如果在加工過(guò)程未被排除，在使用過(guò)程中，這些氣泡會(huì)隨著溫度的升高而膨脹，輕者造成胎體脫層，重者造成胎體爆破，導(dǎo)致車(chē)毀人亡。

44.胎體中為什么不能有雜質(zhì)？

答：因?yàn)殡s物與橡膠具有完全不同的性質(zhì)，在硫化過(guò)程中，這些雜物與橡膠完全不相容，硫化后橡膠與雜物分層，產(chǎn)生界點(diǎn)或界面。這樣輪胎在行駛過(guò)程中，該界面便為受力的薄弱點(diǎn)，成為輪胎早期損壞的破壞點(diǎn)之一，雜物的大小、形狀和性質(zhì)決定了輪胎早期損壞的速度和程度。所以，胎體中不能含有雜物。-橡膠技術(shù)網(wǎng)

45.表面生銹、有水漬或油污的鋼絲為什么不能用于生產(chǎn)？

答：因?yàn)殇摻z的表面生銹、有水漬或油污，就如同鋼絲表面附著了一層隔離劑，因而造成膠料不能很好地附著在鋼絲上，粘合力下降。所以，表面生銹、有水漬或油污的鋼絲不能用于生產(chǎn)。

46.何謂硫化三要素?  請(qǐng)敘述它們之間的關(guān)系

答：硫化三要素為：溫度、壓力、時(shí)間

它們之間的關(guān)系：

A.溫度時(shí)硫化反應(yīng)的先決條件，根據(jù)阿累尼烏斯方程式溫度每升高或降低10度，硫化速度增加或降低一倍。在確定的硫化條件下溫度發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)之過(guò)硫或欠硫。

B.壓力可促使膠料在模型中流動(dòng)充滿模型試制品呈現(xiàn)出設(shè)計(jì)的輪廓使膠料及膠料與各部件骨架材料結(jié)合成密實(shí)的整體。在確定的硫化條件下，壓力發(fā)生波動(dòng)（下降），會(huì)導(dǎo)致膠料與骨架材料間附著力下降，耐磨性能下降，在硫化前期還會(huì)造成其他外觀質(zhì)量問(wèn)題。

C.硫化時(shí)間是硫化反應(yīng)的重要條件，時(shí)間長(zhǎng)短會(huì)造成過(guò)硫或欠硫。

47.硫化模型為什么要預(yù)熱?

模型預(yù)熱溫度不到151±2℃，硫化時(shí)會(huì)影響硫化程度，并造成明疤、重皮、膠邊或膠棱等質(zhì)量問(wèn)題，為防止產(chǎn)生上述質(zhì)量問(wèn)題，模型必需預(yù)熱。

48.什么是帶束層

帶束層是子午線輪胎的關(guān)鍵部件，子午線輪胎的很多優(yōu)越性主要取決于帶束層，因此討論子午線輪胎的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)帶束層是核心問(wèn)題。

帶束層是子午胎輪胎的主要受力部件，在很大程度上決定著輪胎的強(qiáng)度和充氣后的輪廓等等。因此它的剛性對(duì)輪胎的耐磨性，操縱穩(wěn)定性，乘坐舒適性等使用性能起著決定性的作用。如帶束層拉伸剛度過(guò)低，輪胎充氣后斷面尺寸變化大。輪胎斷面增高變窄，外直徑、胎面曲率、接地面長(zhǎng)度相應(yīng)增大，接地面寬度則變窄。同時(shí)輪胎周向與側(cè)向剛性也隨之減弱，輪胎滾動(dòng)阻力增大，輪胎行駛面溫度呈直線上升，因此帶束層拉伸剛度大小會(huì)引起子午線輪胎一系列性能的變化。