硅橡膠背景介紹
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一、硅橡膠背景介紹
硅橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫性能,耐候性,電氣絕緣性以及生理惰性等,廣泛應(yīng)用于航空航天,電子電氣,建筑,汽車機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生,日常生活的各個領(lǐng)域。硅橡膠的主要應(yīng)用形式是各種硫化制品,其中包括模壓制品中的各種膠板,墊圈,皮碗,活門,薄膜,減震器,電插頭,膠輥,電位器絕緣套,波導(dǎo)管和按鍵等等;擠出制品中的各種膠管,膠條,膠繩,電線電纜包皮等等。膠帶制品中的密封墊,膜片,隔離布等。
目前,大多數(shù)的硅橡膠制品都是使用過氧化物作為硫化劑,經(jīng)過高溫模壓成型的方法來生產(chǎn)。膠料是使用未加硫化劑的混煉硅橡膠。硫化機(jī)有過氧化苯甲酰,2.4二氯過氧化苯甲酰,過氧化苯甲酰叔丁酯,過氧化二叔丁基,過氧化二異丙苯,2.5-二甲基,2.5-二叔丁基過氧化己烷,最常用的是2.5-二甲基,2.5-二叔丁基過氧化己烷和2.4二氯過氧化苯甲酰,2.5-二甲基,2.5-二叔丁基過氧化己烷簡稱"雙二五"加量為0.5-1.0%,用于模壓成型方式的硅橡膠制品生產(chǎn),硫化溫度一般在165℃-200℃,但是這種硅橡膠制品的生產(chǎn)方式有如下的缺點(diǎn):
1. 使用"雙二五"硫化劑,生產(chǎn)過程中由于硫化劑分解產(chǎn)生大量有害廢氣,影響操作環(huán)境。
2. 成型硫化溫度高達(dá)165-190℃,耗費(fèi)大量電力資源,也造成成型生產(chǎn)環(huán)境氣溫升高,特別是南方地區(qū)的夏季,大量的平板硫化機(jī)集中在一起,作業(yè)人員炎熱難受。
3. 硅橡膠制品殘留硫化劑分解產(chǎn)物,產(chǎn)生難聞氣味,需進(jìn)行二次加硫才能除去,如果"雙二五"硫化劑不純或混有苯甲酰類過氧化物,那么硅橡膠制品還容易出現(xiàn)"噴霜"現(xiàn)象,也就是硫化劑的分解產(chǎn)物,遷移到硅橡膠表面,形成白色結(jié)晶的現(xiàn)象。
2.4二氯過氧化苯甲酰簡稱"雙二四",50%有效含量的膏狀物加量為1.0%-1.5%,主要用于熱空氣硫化成型,如硅橡膠管材,線材和板材的生產(chǎn),使用"雙二四"有如下的缺點(diǎn):
1、使用"雙二四"硫化劑,生產(chǎn)過程中由于硫化劑分解產(chǎn)生大量有害廢氣,影響操作環(huán)境。
2、硅橡膠制品殘留硫化劑分解產(chǎn)物,需進(jìn)行二次加硫才能除去,硅橡膠制品還容易出現(xiàn)"噴霜"現(xiàn)象,尤其是黑色硅膠制品,放置幾個月后,表面有好像"發(fā)霉"的現(xiàn)象。
低溫硫化混煉硅橡膠,無需再加入硫化劑,可以直接塑煉后,模壓成型,并且具有如下優(yōu)點(diǎn):
1. 生產(chǎn)硅橡膠制品時,成型模壓可以在110-130℃的較低溫度下進(jìn)行硫化,硫化時間短,生產(chǎn)效率高,節(jié)約電能。
2. 使用本方法生產(chǎn)硅橡膠制品,不會產(chǎn)生化學(xué)分解產(chǎn)物等廢氣,生產(chǎn)出來的硅橡膠制品無氣味,不需要進(jìn)行二次加硫并具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。
3. 硅橡膠產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定,可以直接達(dá)到FDA標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、硅橡膠混煉膠應(yīng)用實(shí)例
電子電氣行業(yè)
鍵盤(手機(jī)鍵盤、各類電器遙控鍵盤、電腦鍵盤);電子產(chǎn)品的基本元件;電線電纜;高壓輸配電的絕緣應(yīng)用,比如絕緣子、避雷器、穿墻套管、電纜附件、開關(guān)等部件 .
工業(yè)雜件
密封件、油封、O型墊圈、輥筒、絕緣管材。
醫(yī)用/民用消費(fèi)品
嬰兒奶嘴、吸管、泳帽、潛水鏡密封圈,還有眼鏡鼻墊、軟性按鍵、鞋內(nèi)襯墊等等。
汽車工業(yè)
火花塞護(hù)套、點(diǎn)火套,到排風(fēng)機(jī)減震器、曲軸密封件、進(jìn)排氣系統(tǒng)密封、電氣控制模板密封、發(fā)動機(jī)裝配,還有遍布汽車全身的各種連接件。
三、硅橡膠混煉膠目前建議推廣的領(lǐng)域
工業(yè)雜件(密封件、油封、O型墊圈、輥筒、絕緣管材)
加工類型以擠出成型(硅膠電線,硅膠管等)
原因:1)制品受線收縮率影響較少。
2)生產(chǎn)效率要求高。
四、該產(chǎn)品的主要推廣點(diǎn)
節(jié)能,降耗——它具有低溫(120℃)快速固化成型,無需二次烘烤。
硫化——不需要添加硫化劑。
環(huán)保——不產(chǎn)生難聞氣味,不產(chǎn)生有害氣體。
成本——與目前使用的膠料價格基本一致不造成成本壓力。
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