【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 硅橡膠】

　　高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40~80萬）的聚有機(jī)硅氧烷（即生膠）加入補(bǔ)強(qiáng)填料和其它各種添加劑，采用有機(jī)過氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

　　高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個(gè)階段進(jìn)行，第一分階段是將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120~130℃，時(shí)間為10~30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內(nèi)，于200~250℃下烘數(shù)小時(shí)至24小時(shí)。使橡皮進(jìn)一步硫化，同時(shí)使有機(jī)過氧化物分解揮發(fā)。

　　硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強(qiáng)度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電等。交鏈劑是各種有機(jī)過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特丁基過氧己烷等。結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠料放置時(shí)間過長、產(chǎn)生"結(jié)構(gòu)化"使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二苯基二羥基奪烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。

　　硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也可引入其它基團(tuán)以改善加工性能和其它性能。因此，根據(jù)側(cè)基基團(tuán)和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。下面介紹幾種重要類型的硅橡膠。

　　一、甲基硅橡膠

　　二甲基硅橡膠是投入商業(yè)化生產(chǎn)最早的一種硅橡膠，可在-60~200℃范圍內(nèi)保持良好的彈性，耐老化性能好，有優(yōu)異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。  二甲基硅橡膠主要用于強(qiáng)物涂覆，也可制成各種擠出及壓延制品用于機(jī)電、航空、汽車及醫(yī)療等行業(yè)。但由于二甲基硅橡膠硫化活性低，用于制造厚制品時(shí)，硫化困難，內(nèi)層易起泡且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。

　　二、甲基乙烯基硅橡膠

　　由于硅橡膠大分子結(jié)構(gòu)中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化加工性能，因此在目前應(yīng)用的硅橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡膠是最通用的一種硅橡膠，目前在國內(nèi)外硅橡膠的生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位。由于它在側(cè)鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機(jī)械性能均優(yōu)于二個(gè)基硅橡膠。它除具有二甲基硅橡膠一般特性外， 還具有較寬的使用溫度范圍，可在一60~260℃范圍內(nèi)保持良好彈性，它比二甲基硅橡膠容易硫化，具有較小的壓縮永久變形，較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩(wěn)定性。