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橡膠制品的著色方法主要有表面著色和混料著色兩種。表面桌色是將著色劑噴涂到橡膠制品的表面，使橡膠制品著色。該法對(duì)靜態(tài)制品有一定的效果，對(duì)動(dòng)態(tài)制品，著色劑易剝落，易掉色。混料著色是目前橡膠著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種，其中混煉法又有干粉著色、漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法。

溶液法著色

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除硫黃外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，后在煉膠機(jī)上 加人硫黃。這種著色方法操作復(fù)雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。

混煉法著色

這種方法是目前橡膠制品著色常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合再加人膠料中，通過煉膠機(jī)混合均勻，使橡膠著色。具體方法如下。

干粉著色這種方法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加人橡膠中，在開煉機(jī)上混煉。該法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，成本低，但混煉時(shí)粉塵大，污染環(huán)境， 且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會(huì)造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題，目前已較少采用。為了便于使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸 鹽等一起制成預(yù)分散的著色劑，市場(chǎng)已有銷售。

母煉膠著色

這種方法是先將著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經(jīng)開煉機(jī)混合制成濃度約為50%的著色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種方法對(duì) 粒子細(xì)、難分散的著色劑著色較有效，發(fā)色均勻， 無色差。配合時(shí)注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。