橡膠配方概念及橡膠配方實(shí)例
發(fā)布時(shí)間：2015-04-28 08:10:43 人瀏覽
來源： 橡膠技術(shù)網(wǎng)
【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 配方設(shè)計(jì)】
橡膠配方概念：
為了加工橡膠制品，所需要的、以橡膠作為主要材料，加入各種配合劑。從而達(dá)到其制品的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)的，各個(gè)成分的比例數(shù)據(jù)。就叫橡膠配方。這是最具實(shí)用性的概念。
如：輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、膠鞋等屬于模型制品；膠粘劑、膠布等屬于非模型制品。每種制品的不同部位，所用的技術(shù)指標(biāo)不同，配方的造價(jià)就不同。在考慮經(jīng)濟(jì)效益方面，配方的價(jià)值功能是至關(guān)重要的。
在同一個(gè)配方中，所采用的配套先進(jìn)工藝要素，如：硫化條件、工藝要點(diǎn)都和經(jīng)濟(jì)效益有密切關(guān)系。所以，過去許多橡膠配方，只是材料的配比，沒有可能達(dá)到的技術(shù)水平和工藝條件，不能算是完整的配方。
性能配方是依據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的物理、化學(xué)性能指標(biāo)，通過配比的優(yōu)選調(diào)試確定的基本配方。常規(guī)表示為：以橡膠為100份，對應(yīng)的各種配合劑份數(shù)值。
配方調(diào)試基本要素
要調(diào)試一個(gè)優(yōu)良配方：
第一是標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。如，飛機(jī)輪胎的胎頂配方，它必須達(dá)到航空飛機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐磨、耐高溫。耐崩裂的主要指標(biāo)。配方的主指標(biāo)是由多因素來保障的。所以要進(jìn)行多元因素的配比調(diào)試優(yōu)選。歷史的參考配方是先人的貢獻(xiàn)。但是你不可能拿來就用的。因?yàn)槟闼玫脑牧袭a(chǎn)地、批號都有變化了。就必須重新調(diào)試。
第二是相關(guān)支持標(biāo)準(zhǔn)。如：你用什么磨耗機(jī)、強(qiáng)力機(jī)和相關(guān)試驗(yàn)裝備的使用和數(shù)據(jù)計(jì)算、報(bào)告描述的一系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
必須遵守的技術(shù)規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范。方可投入生產(chǎn)使用。
歸納以上要點(diǎn)：橡膠配方是材料比例、性能指標(biāo)、加工保障、檢驗(yàn)依據(jù)。四大方面的總和，這才是全面的概念。
在電腦投入橡膠配方研究調(diào)試后。有了許多優(yōu)秀的軟件�？梢源蟠蠊�(jié)約時(shí)間，提高實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的精確度。
為橡膠行業(yè)發(fā)展開辟了科學(xué)技術(shù)革命的新時(shí)代。
橡膠配方分類
橡膠制品有上萬種，每種商品《產(chǎn)品》有的又有幾種部位的不同材料構(gòu)成。各個(gè)不同部位的技術(shù)要求不同，就要不同的配方。所以按產(chǎn)品對配方分類不科學(xué)，按照性能來分類才比較合理。如：耐磨指標(biāo)做第一指標(biāo)的配方，用在哪種產(chǎn)品上都是耐磨第一。耐油、耐酸堿。等等以此類推。
按生膠主要性能來分類，也不科學(xué)，在現(xiàn)有資料中，隨著科學(xué)的進(jìn)步，往往是使用幾種新材料的共混體，接枝技術(shù)從而獲得
成本低廉，性能優(yōu)越的配方。這在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)商品競爭中，也是至關(guān)重要的。所以，橡膠配方在橡膠工業(yè)產(chǎn)品的價(jià)值工程和企業(yè)效益之間，具有最強(qiáng)的決定功能。
為此，下面設(shè)立橡膠性能配方分類系列。各個(gè)系列逐步完善。
【耐油配方】
耐油性能，是該配方在接觸油類介質(zhì)的產(chǎn)品，在使用過程中的化學(xué)穩(wěn)定性能。如果化學(xué)穩(wěn)定性能達(dá)不到要求，橡膠的結(jié)構(gòu)因?yàn)橛皖惤橘|(zhì)的化學(xué)作用而改變，造成其他物理性能發(fā)生改變：如強(qiáng)力、變形、硬度、彈性等性能降低，或完全失去。因此，耐油性能是該配方的第一性能指標(biāo)。要首先考慮。
根據(jù)介質(zhì)油類的性質(zhì)特點(diǎn)，如：極性油；非極性油，油類的溫度條件等。從而確定耐油性能的級別。不同級別的要求，要選擇不同的主體橡膠材料。如：介質(zhì)油是常溫下使用，丁氰膠就能保障；如果是高溫條件下使用，就要選擇硅橡膠氟橡膠。
配方舉例：
一、
1、普通通用配方（a）
材料 用量/g
CR 100
促DM 1、0
Zno 5、0
Mgo 10、
防BLE 2、0
HAF 變量
普通通用配方（b）
材料 用量/g
丁-26 100
ZnO 5、0
硬脂酸 1、0
防4010 1、5
二丁脂 7、0
HAF 變量
DCP 2、0
S 0、3
還可以變動對應(yīng)品種，以達(dá)到使用要求的其他物理性能指標(biāo)為準(zhǔn)。
【耐磨配方】
如：輪胎胎面、噴砂膠管內(nèi)膠等。
舉例：
天然膠 70
丁苯膠 30
ZNO 4.0
硬脂酸 3.0
防老劑D 0.7
防老劑4010 1.5
防老劑AW 0.5
防老劑H 0.3
石蠟 1.5
高耐磨爐黑 20.
槽法碳黑 27.
古馬隆 4.5
促進(jìn)劑M 0.8
促進(jìn)劑DM 1.2
S 2.2
技術(shù)要點(diǎn)：
硫化條件：150*30min.
阿克隆磨耗可達(dá)0.1
在原材料控制方面必須合格。
參考配方必須試驗(yàn)合格后，方可使用。
一、耐油配方
二、耐磨配方
三、耐介質(zhì)配方
四、發(fā)泡配方
五、高強(qiáng)力配方
六、絕緣配方
七、導(dǎo)電配方
八、耐高溫配方
九、耐低溫配方
十、無公害配方
十一、人體器官配方
十二、玩具配方
十三、食品用配方
十四、電子專業(yè)配方
十五、硬質(zhì)膠配方
【硬質(zhì)膠配方】
硬質(zhì)膠是硬度98度（卲爾A）以上的橡膠制品。
半硬質(zhì)膠是在90度以上的橡膠制品。
配方調(diào)試主要是硫化劑起作用。以硫黃為例，加入10份到15份，就可以做
半硬質(zhì)膠；加入40到50份，就可以做高硬度的硬質(zhì)膠了。
硬質(zhì)膠的硫化時(shí)間要長，為了使橡膠充分硫化，一般是先定型后，集中二次
硫化。節(jié)約時(shí)間，提高效率，降低生產(chǎn)成本。二次硫化需要24h，36h,48h.等
方法有：水柱法、蒸汽法、熱空氣法、電加熱法等等。
配方舉例：
天然膠 100
硫黃 43
氧化鎂 2.0
松焦油 1.0
硬質(zhì)膠粉 60.
炭黑 5.0
促進(jìn)劑D 1.0
滑石粉 10.
工藝要點(diǎn)：按產(chǎn)品不同，有不同要求，上面配方可做膠輥。襯里過渡層使用的，
多余硫黃可以滲透到面膠里去的，硫化時(shí)間可按膠輥硫化控制即可。如果做電
瓶殼、黑管配件、人造玉石等，就要長時(shí)間二次硫化了。
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