橡膠制品的配方設(shè)計(jì)原理
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4.使用各種同向性補(bǔ)強(qiáng)劑,如炭黑、白艷華、立德粉、氧化鋅等,效果較好、而各種異向性補(bǔ)強(qiáng)劑,如碳酸鎂、陶土、不會(huì)獲得高撕裂強(qiáng)度。粉狀纖維及短纖維則能提高抗撕裂強(qiáng)性、增加硬度,減少伸長(zhǎng)率。硫化劑應(yīng)選用CZ/DM和醛胺類,硫化程度不得過(guò)深。
五、耐曲繞性,橡膠的耐曲繞性與臭氧龜裂,往復(fù)變型時(shí)的生熱、疲勞有密切的關(guān)系。因此使用天然、順丁這類生熱性小的橡膠為主要原料,補(bǔ)強(qiáng)劑使用軟質(zhì)和粒徑大的炭黑,硫化體系設(shè)計(jì)為多硫健型的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。硫化時(shí)間選用正硫化前期,防老劑用量多一點(diǎn)。
六、耐磨性
1.生膠的微觀結(jié)構(gòu)對(duì)磨耗的影響較大,當(dāng)分子鏈有共軛雙鍵存在時(shí),可使橡膠的耐磨性提高,如丁苯膠中的苯環(huán)上含有共軛雙鍵基團(tuán),它能吸收及分布外界能量,使大分子鏈不易受到破壞。因此丁苯膠的彈性、強(qiáng)力、耐曲繞性、低溫性都差,但耐磨性較好。聚胺脂橡膠含有共軛苯環(huán),所以在各種橡膠中的耐磨性名列前矛,比天然、丁苯高4倍以上。
丁苯膠與天然膠相比時(shí),15度以下天然膠耐磨性好,15度以上丁苯膠的耐磨性好。如果耐磨性提高,則抗滑性下降。因此,在彈性起支配作用的溫度范圍內(nèi),耐磨性與抗滑性存在著相反的關(guān)系。再生膠及油膠類物質(zhì)的增多,耐磨性下降。
2.炭黑,不同的碳黑品種對(duì)配方性能影響不同,如,HAF磨耗量較低,但若與生熱無(wú)關(guān),則MPC、ISAF較為優(yōu)越,為了研究膠料的耐磨性還須研究生膠與炭黑的關(guān)系。
3.防老劑與環(huán)境條件。防老劑AW的耐磨性最好,防老劑D+4010次之。反應(yīng)性防老劑4-亞硝基二苯胺(NPDA)可提供天然膠較低的生熱,明顯地提高耐磨性能。對(duì)于膠料具有較高的抗張強(qiáng)度和耐熱性,同時(shí)還需要綜合平衡耐磨和抗滑性,用氯化丁基橡膠加入55-65份超耐磨爐黑的耐磨性最好。但氯化丁基橡膠的硬度稍有降低,這是熱分解和硫化返原的結(jié)果。
4.改進(jìn)橡膠磨耗的方法
a.表面處理法。用液態(tài)或氣態(tài)的五氟化銻,對(duì)丁睛膠進(jìn)行化學(xué)處理,可提高耐磨性7-9倍。為了防止處理時(shí)強(qiáng)力和伸長(zhǎng)率降低,宜采用氣相處理法,保證氟化合物不浸入膠料內(nèi)層。
b.應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑主要是白色填充劑與橡膠之間的結(jié)合。
C.使用新型橡膠。如1.5-反式聚戊烯橡膠。這種橡膠耐磨性能優(yōu)越,還具有較高的生膠強(qiáng)力和較低的生熱性,用做胎面膠與天然橡膠相似。
d.用丙烯酰胺硫化,采用這種硫化劑硫化的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)焦燒的危險(xiǎn),硫化平坦期變寬,適當(dāng)選用硫化體系還能縮短硫化時(shí)間。硫化膠的耐疲勞、耐熱性能有所提高,撕裂性能得到改善,耐磨性較好,這是因?yàn)榻Y(jié)合的丙烯酰胺分子間可生成亞酰胺環(huán)的緣故。
七、耐疲勞性能,當(dāng)橡膠受反復(fù)交變應(yīng)力作用時(shí),材料結(jié)構(gòu)或性質(zhì)發(fā)生破壞的現(xiàn)象叫疲勞。隨著疲勞的過(guò)程的進(jìn)行,導(dǎo)至材料的破壞現(xiàn)象。必須加區(qū)別疲勞與疲勞破壞,其原因是因?yàn)槠诒緛?lái)和破壞是無(wú)關(guān)現(xiàn)象,因而不能兩者相等同。耐疲勞配方要求如下,
1.采用難于生成多硫鍵的硫化體系,在而且過(guò)硫程度愈高愈好,
2.最好采用純膠配方,若要加入填充劑時(shí),盡量選用弱補(bǔ)強(qiáng)劑,而且用量愈少愈好。
3.加入油的目的在于盡量減少橡膠分子間的相互作用,最好加入軟化點(diǎn)低的油料。
4.盡量地延長(zhǎng)膠料的停放時(shí)間和煉膠時(shí)間。
耐疲勞破壞與耐疲勞完全相反,而疲勞愈好,則耐疲勞破壞愈差。這意味著當(dāng)考濾到耐疲勞破壞時(shí),允許材料困疲勞而發(fā)生某此變化,確保初期破壞在某個(gè)水平以上。耐疲勞破壞的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用能夠大量吸收變形能的的結(jié)構(gòu)。
如果要求既要耐破壞又要耐疲勞,這須將兩者當(dāng)中作某種犧牲而確保另一個(gè),以求彼此平衡。
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