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　　耐磨配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　　作者：denjinlin

　　耐磨耗性：耐磨性表征硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面磨損而使材料損耗的能力。

　　一、磨耗形式的分類

　　1、磨損磨耗：對粗糙、帶菱形突出物的磨損。速度 103—105um/h.
　　2、滾動(dòng)（卷曲）磨耗：對相對光滑表面的磨損。速度 102—104um/h.
　　3、疲勞磨耗：多在橡膠表面摩擦力恒定、摩擦物粗糙的磨損。速度 100—102um/h.
　　4、沖擊（或不固定磨料的磨蝕）磨耗：在硬性磨料（有的帶銳角棱）沖擊時(shí)的磨損磨耗，如砂磨機(jī)襯里、礱谷膠輥等。速度 103—106um/h.

　　二、影響耐磨性的因素

　　1、通用的二烯類橡膠中，耐磨性順序：BR——溶聚SBR——乳聚SBR——NR——IR.
　　2、玻璃化溫度低、分子鏈柔順性好的橡膠具有較高的耐磨。
　　3、SBR的耐磨隨分子量的增加而提高。
　　4、NBR的耐磨隨丙烯腈含量的增加而提高。
　　5、EPDM的耐磨與SBR相當(dāng)。
　　6、聚氨酯（PU）的耐磨是橡膠中最好的。
　　7、剛性提高，疲勞磨耗及沖擊磨耗加劇，磨損磨耗及卷曲磨耗緩解。疲勞選膠35-55度，沖擊選膠50-70度。
　　8、橡膠并用的耐磨不遵從"加和律",極性越靠近，耐磨超越加和律。
　　9、耐磨隨交聯(lián)密度的增加有一個(gè)最佳值。一般比T90要長。硫黃加促進(jìn)劑CZ的耐磨性較好。
　　10、耐磨隨填料的粒徑減小、表面活性、分散性的增加、結(jié)構(gòu)性的增加而提高。用量也有一個(gè)最佳值如NR為45-50份，IR和SBR為50-55份，充油SBR為60-70份，BR為90-100份。
　　11、加入防疲勞老化的防老劑有利于提高耐磨性。
　　12、加入軟化劑一般降低耐磨。
　　13、橡膠中加入高苯乙烯、PE、PP、PVC、尼龍、聚甲醛等，使表面更加光滑，提高耐磨性。
　　14、橡膠中加入短纖維提高耐磨性。