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　7月30日上午，由青島雙星集團、平度市橡膠業(yè)商會和青島啟航聯(lián)合公司共同出資打造的全球首個“共享”星航綠色密煉中心項目在平度市明村鎮(zhèn)竣工投產(chǎn)，18家核心會員企業(yè)現(xiàn)場簽約，“握指成拳”抱團闖天下。

　　此次竣工投產(chǎn)的星航綠色密煉中心項目總投資4億元，新上密煉設(shè)備生產(chǎn)線9條、自動化綠色煉膠生產(chǎn)設(shè)備193臺，可年加工母煉膠、終煉膠20萬噸，實現(xiàn)年產(chǎn)值20億元，在同行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)“智慧化共享工廠”模式，將從源頭上杜絕橡膠輪胎生產(chǎn)污染問題，對當?shù)噩F(xiàn)有橡膠密煉產(chǎn)能進行賦能升級，加速產(chǎn)業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換。

　　小輪胎“滾”出大產(chǎn)業(yè)。作為平度市“四區(qū)八園”工業(yè)園區(qū)的重要一極，明村鎮(zhèn)是山東省橡膠輪胎特色產(chǎn)業(yè)鎮(zhèn)、青島市外貿(mào)品牌小鎮(zhèn)，年產(chǎn)斜交胎以及全鋼、半鋼子午胎七大系列100多個品種1200萬條，年均產(chǎn)值20余億元，年出口額達3億余美元，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)及歐洲、美洲、非洲、中東、東南亞等30多個國家和地區(qū)。其中，斜交胎產(chǎn)能更是占到了山東省產(chǎn)能的近二分之一，“斜交胎·明村造”的品牌越擦越亮。

　　“蛋糕”越做越大，促進輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為當?shù)仄髽I(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機遇。“前幾年，我們在為橡膠輪胎企業(yè)補辦環(huán)評手續(xù)中發(fā)現(xiàn)，落后的煉膠工藝不僅成為了補辦環(huán)評手續(xù)的一大制約因素，同時也制約了企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級發(fā)展。”明村鎮(zhèn)黨委書記姜培孟表示，為此，明村鎮(zhèn)在保護現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)和企業(yè)上著力，經(jīng)過多次論證、考察，決定新上綠色煉膠中心項目，以解決橡膠輪胎企業(yè)煉膠這一關(guān)鍵工藝。

　　自去年開工建設(shè)以來，經(jīng)過一年的緊張施工，星航綠色密煉中心項目迎來竣工投產(chǎn)。項目新上的自動化、智能化設(shè)備讓煉膠變得更綠色、產(chǎn)品質(zhì)量更高，可實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升15%、能耗降低20.1%、VOCS排放量下降51.1%，將有效助力企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，實現(xiàn)騰籠換鳥。

　　“星航綠色密煉中心設(shè)備先進，實現(xiàn)了精準智能化、自動化控制，能夠自動配比投料、系統(tǒng)精準控溫，實現(xiàn)了全封閉煉膠，更加綠色。”青島啟航聯(lián)合公司參與企業(yè)之一、青島通達橡膠制品廠董事長于偉表示，加入共享綠色密煉中心項目后，他迅速將公司原有落后煉膠設(shè)備拆除，不僅節(jié)省了人工成本，更騰出1000多平方米的倉儲空間，解決了產(chǎn)品存儲空間不足的難題。

　　煉膠是橡膠輪胎企業(yè)生產(chǎn)的首道工序，投資成本占到生產(chǎn)成本的三分之一，“共享工廠”聚合分散企業(yè)需求，減少了單家企業(yè)生產(chǎn)線、原材料和人工成本等支出，有力促進了企業(yè)降本增效。

　　“就拿原材料采購來說，密煉中心聚集企業(yè)需求，實行集中采購、運輸，可降低2%的成本，按年20億的原材料需求量計算，可為全部共享企業(yè)節(jié)省成本4000余萬元。”同樣是青島啟航聯(lián)合公司參與企業(yè)之一的青島旺裕橡膠制品有限公司董事長石斌給記者算了一筆賬，再加上先進的設(shè)備和煉膠工藝可使每噸原材料在加工過程中的損耗降低千分之六以上，按滿負荷產(chǎn)能20萬噸計算，一年也能為企業(yè)節(jié)省1200萬元。

　　“看得見”的節(jié)省讓企業(yè)受益，“看不見”的提高更讓企業(yè)心動。“加入共享綠色密煉中心，讓企業(yè)最受益的還是產(chǎn)品質(zhì)量的提升，雖然一時‘看不到’，但對企業(yè)來說卻很重要。”石斌表示，密煉中心車間新上了國內(nèi)首臺套XM650Y1型密煉生產(chǎn)線、雙星自主研發(fā)的自動開煉膠系統(tǒng)、粉料智能立體庫系統(tǒng)等先進系統(tǒng)設(shè)備，生產(chǎn)出的母膠耐磨度能提升10%以上，拉伸強度等物理性能指標都有所提升，能夠有效提高產(chǎn)品，促進企業(yè)競爭力提升。