【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動(dòng)態(tài)】

　7月30日上午，由青島雙星集團(tuán)、平度市橡膠業(yè)商會(huì)和青島啟航聯(lián)合公司共同出資打造的全球首個(gè)“共享”星航綠色密煉中心項(xiàng)目在平度市明村鎮(zhèn)竣工投產(chǎn)，18家核心會(huì)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)簽約，“握指成拳”抱團(tuán)闖天下。

　　此次竣工投產(chǎn)的星航綠色密煉中心項(xiàng)目總投資4億元，新上密煉設(shè)備生產(chǎn)線9條、自動(dòng)化綠色煉膠生產(chǎn)設(shè)備193臺(tái)，可年加工母煉膠、終煉膠20萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值20億元，在同行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)“智慧化共享工廠”模式，將從源頭上杜絕橡膠輪胎生產(chǎn)污染問(wèn)題，對(duì)當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有橡膠密煉產(chǎn)能進(jìn)行賦能升級(jí)，加速產(chǎn)業(yè)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。

　　小輪胎“滾”出大產(chǎn)業(yè)。作為平度市“四區(qū)八園”工業(yè)園區(qū)的重要一極，明村鎮(zhèn)是山東省橡膠輪胎特色產(chǎn)業(yè)鎮(zhèn)、青島市外貿(mào)品牌小鎮(zhèn)，年產(chǎn)斜交胎以及全鋼、半鋼子午胎七大系列100多個(gè)品種1200萬(wàn)條，年均產(chǎn)值20余億元，年出口額達(dá)3億余美元，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)及歐洲、美洲、非洲、中東、東南亞等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。其中，斜交胎產(chǎn)能更是占到了山東省產(chǎn)能的近二分之一，“斜交胎·明村造”的品牌越擦越亮。

　　“蛋糕”越做越大，促進(jìn)輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成為當(dāng)?shù)仄髽I(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。“前幾年，我們?cè)跒橄鹉z輪胎企業(yè)補(bǔ)辦環(huán)評(píng)手續(xù)中發(fā)現(xiàn)，落后的煉膠工藝不僅成為了補(bǔ)辦環(huán)評(píng)手續(xù)的一大制約因素，同時(shí)也制約了企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展。”明村鎮(zhèn)黨委書記姜培孟表示，為此，明村鎮(zhèn)在保護(hù)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)和企業(yè)上著力，經(jīng)過(guò)多次論證、考察，決定新上綠色煉膠中心項(xiàng)目，以解決橡膠輪胎企業(yè)煉膠這一關(guān)鍵工藝。

　　自去年開工建設(shè)以來(lái)，經(jīng)過(guò)一年的緊張施工，星航綠色密煉中心項(xiàng)目迎來(lái)竣工投產(chǎn)。項(xiàng)目新上的自動(dòng)化、智能化設(shè)備讓煉膠變得更綠色、產(chǎn)品質(zhì)量更高，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升15%、能耗降低20.1%、VOCS排放量下降51.1%，將有效助力企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)騰籠換鳥。

　　“星航綠色密煉中心設(shè)備先進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)智能化、自動(dòng)化控制，能夠自動(dòng)配比投料、系統(tǒng)精準(zhǔn)控溫，實(shí)現(xiàn)了全封閉煉膠，更加綠色。”青島啟航聯(lián)合公司參與企業(yè)之一、青島通達(dá)橡膠制品廠董事長(zhǎng)于偉表示，加入共享綠色密煉中心項(xiàng)目后，他迅速將公司原有落后煉膠設(shè)備拆除，不僅節(jié)省了人工成本，更騰出1000多平方米的倉(cāng)儲(chǔ)空間，解決了產(chǎn)品存儲(chǔ)空間不足的難題。

　　煉膠是橡膠輪胎企業(yè)生產(chǎn)的首道工序，投資成本占到生產(chǎn)成本的三分之一，“共享工廠”聚合分散企業(yè)需求，減少了單家企業(yè)生產(chǎn)線、原材料和人工成本等支出，有力促進(jìn)了企業(yè)降本增效。

　　“就拿原材料采購(gòu)來(lái)說(shuō)，密煉中心聚集企業(yè)需求，實(shí)行集中采購(gòu)、運(yùn)輸，可降低2%的成本，按年20億的原材料需求量計(jì)算，可為全部共享企業(yè)節(jié)省成本4000余萬(wàn)元。”同樣是青島啟航聯(lián)合公司參與企業(yè)之一的青島旺裕橡膠制品有限公司董事長(zhǎng)石斌給記者算了一筆賬，再加上先進(jìn)的設(shè)備和煉膠工藝可使每噸原材料在加工過(guò)程中的損耗降低千分之六以上，按滿負(fù)荷產(chǎn)能20萬(wàn)噸計(jì)算，一年也能為企業(yè)節(jié)省1200萬(wàn)元。

　　“看得見”的節(jié)省讓企業(yè)受益，“看不見”的提高更讓企業(yè)心動(dòng)。“加入共享綠色密煉中心，讓企業(yè)最受益的還是產(chǎn)品質(zhì)量的提升，雖然一時(shí)‘看不到’，但對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)卻很重要。”石斌表示，密煉中心車間新上了國(guó)內(nèi)首臺(tái)套XM650Y1型密煉生產(chǎn)線、雙星自主研發(fā)的自動(dòng)開煉膠系統(tǒng)、粉料智能立體庫(kù)系統(tǒng)等先進(jìn)系統(tǒng)設(shè)備，生產(chǎn)出的母膠耐磨度能提升10%以上，拉伸強(qiáng)度等物理性能指標(biāo)都有所提升，能夠有效提高產(chǎn)品，促進(jìn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升。