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“時間就是效益，必須快速行動，確保整體效益最大化，我們緊盯市場需求，堅持搶抓市場，促進(jìn)厚利高效產(chǎn)品多產(chǎn)多銷，僅用不到一個月的時間內(nèi)15萬噸/年丁苯橡膠裝置待產(chǎn)7年的C線復(fù)工復(fù)產(chǎn)，裝置首次實(shí)現(xiàn)三條線生產(chǎn)”。合成橡膠廠丁苯車間主任徐斌自豪的介紹說。

2021年蘭州石化合成橡膠廠牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展主題，科學(xué)決策、優(yōu)化部署，聚焦橡膠主業(yè)，持續(xù)深化“三精”管理，注重發(fā)揮整體優(yōu)勢，堅持推進(jìn)一體化運(yùn)行，“集中火力”打好新建3.5萬噸/年特種丁腈裝置進(jìn)攻戰(zhàn)、穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)持久戰(zhàn)、經(jīng)營創(chuàng)效攻堅戰(zhàn)和市場開拓主動戰(zhàn)，堅定不移扛起建設(shè)好合成橡膠基地的責(zé)任和使命。

蘭州石化合成橡膠廠抓住化工生產(chǎn)的黃金季節(jié)，堅持以市場為導(dǎo)向，合理有效地利用資源，精心組織各裝置安穩(wěn)生產(chǎn)，嚴(yán)格落實(shí)“以旬保月、以月保季、以季保年”生產(chǎn)計劃，所有產(chǎn)品均超額完成了公司調(diào)整后計劃任務(wù)，合成橡膠總量實(shí)現(xiàn)了“雙過半”目標(biāo)。1-6月份，橡膠生產(chǎn)量已完成年計劃的59.98%，較去年同期增產(chǎn)12000余噸。丁苯橡膠實(shí)際生產(chǎn)完成年計劃的70.04%，較去年同期增產(chǎn)12509噸；丁腈橡膠實(shí)際生產(chǎn)較去年同期增產(chǎn)265噸；苯乙烯實(shí)際生產(chǎn)較去年同期增產(chǎn)1450噸；MTBE產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)較去年同期增產(chǎn)7705噸，全廠同比增加2億多元的經(jīng)濟(jì)效益。蘭州石化合成橡膠廠在生產(chǎn)組織中，突出抓好重點(diǎn)環(huán)節(jié)，一是千方百計組織好安全穩(wěn)定高負(fù)荷生產(chǎn)。堅持資源優(yōu)化和產(chǎn)品生產(chǎn)以銷定產(chǎn)，同時，強(qiáng)化各專業(yè)精細(xì)化管理，特別是突出抓好生產(chǎn)組織過程的三個落實(shí)，即化機(jī)電儀保鏢落實(shí)、工藝管理職責(zé)落實(shí)、操作巡回檢查落實(shí)，確保了各裝置生產(chǎn)工藝穩(wěn)定運(yùn)行；二是狠抓裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對標(biāo)項目攻關(guān)。橡膠廠針對今年公司下達(dá)的各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)值，在各裝置展開攻關(guān)活動，努力向創(chuàng)標(biāo)值邁進(jìn)。合成橡膠裝置產(chǎn)量、質(zhì)量、雙耗、環(huán)保值等重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，均實(shí)現(xiàn)了比預(yù)期要好的成績。

特別是15萬噸/年丁苯橡膠裝置待產(chǎn)7年的C線在得到復(fù)產(chǎn)信息后，全體員工不等不靠，橡膠廠和科室人員靠前指揮，車間領(lǐng)導(dǎo)迅速組織設(shè)備專業(yè)人員以時間倒排工期，倒逼進(jìn)度，制定開車時間表、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，組建了由領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)負(fù)責(zé)人、勞模工匠以及從生產(chǎn)一線抽調(diào)骨干操作人員組成的開車隊，臨時改變值班值守制度，增加值班頻次，擴(kuò)大值班力量，車間領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)負(fù)責(zé)人輪流24小時值班值守，隨時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各項工作緊密銜接、有序開展；喬軍、管東紅等勞模工匠和骨干人才加班加點(diǎn)，“白+黑”“5+2”，傾盡全力用超常規(guī)的工作對裝置聚合C線全線500多個切斷閥開關(guān)檢查，200多個測量及控制儀表調(diào)試，40多臺動設(shè)備檢查檢修及潤滑油更換，53塊盲板抽加，40余臺機(jī)泵單機(jī)試車，公用工程接入、系統(tǒng)定壓查漏以及氨系統(tǒng)置換等，有效保證了裝置C線按時間節(jié)點(diǎn)成功開車，實(shí)現(xiàn)了裝置三條線順利運(yùn)行。