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12月26日，隨著丁苯橡膠裝置包裝機C158批最后一包橡膠塊下線，進入立體庫，標志著蘭州石化丁苯橡膠裝置兩條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力首次突破設計值10萬噸/年，產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。

今年以來，面對疫情防控和經(jīng)濟形勢低迷雙重影響，蘭州石化丁苯橡膠車間堅持疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營“兩手抓、兩手硬”。在生產(chǎn)經(jīng)營上，逆勢出擊，狠抓生產(chǎn)組織。

丁苯橡膠車間以市場為導向，堅持“以銷定產(chǎn)”，堅持“環(huán)保化、定制化和提產(chǎn)上量”三步走的原則，抓住丁二烯價格走低，丁苯橡膠價格回暖機會，及時對接廠級排產(chǎn)計劃，根據(jù)復工復產(chǎn)企業(yè)用戶所需，加快產(chǎn)品牌號切換，開足馬力，增產(chǎn)增收，最大限度生產(chǎn)用戶需要的環(huán)保型丁苯橡膠牌號。截至目前，先后組織產(chǎn)品牌號切換30余次，生產(chǎn)了SBR1778E、SBR1502E等多種用戶急需品種，有效保證了市場需求，也促進了提質增效。

這個車間嚴格落實“三精”管理，專業(yè)技術人員加強工藝管理精細度，一線操作人員加強操作精準度。車間工藝組利用電話、微信等通訊工具，對每個化工班組、崗位操作在線實時監(jiān)控，及時研判工藝趨勢進行調整；設備組將關鍵機組、大型設備實施單元包區(qū)、包機制，責任到人，嚴格考核；內外操人員配合緊密，外操強現(xiàn)場巡檢，嚴密監(jiān)控關鍵設備和現(xiàn)場儀表指示，能夠及時與內操崗位員工溝通協(xié)調，保證工藝指標符合要求。

特別是進入四季度，車間強化領導干部值班值守制度，車間領導干部節(jié)假日及雙休日承擔生產(chǎn)值守，及時處理生產(chǎn)過程出現(xiàn)的各類問題，管理和專業(yè)技術人員24小時不分晝夜輪流值班值守，全程指導、調試、維修、協(xié)調，確保了工藝調整及時、各設備設施有效監(jiān)管和長周期穩(wěn)定運行。

自安全環(huán)保低標準整治百日行動開展以來，建立了運用“排查、整治、復查、考核”的機制，嚴格落實責任，強化全員現(xiàn)場低老壞、跑冒滴漏、低標準以及重復性問題的排查整治。突出抓好冬季防凍防凝工作，實行了車間、班組和崗位的三級管控模式，明確重點防凍防凝部位，對重點區(qū)域、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)進行“地毯式、拉網(wǎng)式”排查，全面梳理隱患問題，建立臺賬，完善整改措施，確保不留死角、不留盲區(qū)，做到事前有計劃、事中有實施、事后有驗證，有效保證裝置設備設施完全處于受控狀態(tài)，為全面完成年度生產(chǎn)任務打牢了堅實基礎。

在產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高的同時，裝置多項技經(jīng)指標穩(wěn)步提升，裝置能耗、物耗及中控合格率均創(chuàng)歷史最優(yōu)。