【橡膠技術網 - 企業(yè)動態(tài)】

12月26日，隨著丁苯橡膠裝置包裝機C158批最后一包橡膠塊下線，進入立體庫，標志著蘭州石化丁苯橡膠裝置兩條生產線的生產能力首次突破設計值10萬噸/年，產品產量創(chuàng)歷史新高。

今年以來，面對疫情防控和經濟形勢低迷雙重影響，蘭州石化丁苯橡膠車間堅持疫情防控和生產經營“兩手抓、兩手硬”。在生產經營上，逆勢出擊，狠抓生產組織。

丁苯橡膠車間以市場為導向，堅持“以銷定產”，堅持“環(huán)保化、定制化和提產上量”三步走的原則，抓住丁二烯價格走低，丁苯橡膠價格回暖機會，及時對接廠級排產計劃，根據復工復產企業(yè)用戶所需，加快產品牌號切換，開足馬力，增產增收，最大限度生產用戶需要的環(huán)保型丁苯橡膠牌號。截至目前，先后組織產品牌號切換30余次，生產了SBR1778E、SBR1502E等多種用戶急需品種，有效保證了市場需求，也促進了提質增效。

這個車間嚴格落實“三精”管理，專業(yè)技術人員加強工藝管理精細度，一線操作人員加強操作精準度。車間工藝組利用電話、微信等通訊工具，對每個化工班組、崗位操作在線實時監(jiān)控，及時研判工藝趨勢進行調整；設備組將關鍵機組、大型設備實施單元包區(qū)、包機制，責任到人，嚴格考核；內外操人員配合緊密，外操強現場巡檢，嚴密監(jiān)控關鍵設備和現場儀表指示，能夠及時與內操崗位員工溝通協調，保證工藝指標符合要求。

特別是進入四季度，車間強化領導干部值班值守制度，車間領導干部節(jié)假日及雙休日承擔生產值守，及時處理生產過程出現的各類問題，管理和專業(yè)技術人員24小時不分晝夜輪流值班值守，全程指導、調試、維修、協調，確保了工藝調整及時、各設備設施有效監(jiān)管和長周期穩(wěn)定運行。

自安全環(huán)保低標準整治百日行動開展以來，建立了運用“排查、整治、復查、考核”的機制，嚴格落實責任，強化全員現場低老壞、跑冒滴漏、低標準以及重復性問題的排查整治。突出抓好冬季防凍防凝工作，實行了車間、班組和崗位的三級管控模式，明確重點防凍防凝部位，對重點區(qū)域、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)進行“地毯式、拉網式”排查，全面梳理隱患問題，建立臺賬，完善整改措施，確保不留死角、不留盲區(qū)，做到事前有計劃、事中有實施、事后有驗證，有效保證裝置設備設施完全處于受控狀態(tài)，為全面完成年度生產任務打牢了堅實基礎。

在產品產量創(chuàng)歷史新高的同時，裝置多項技經指標穩(wěn)步提升，裝置能耗、物耗及中控合格率均創(chuàng)歷史最優(yōu)。