蘭州石化丁苯橡膠產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高
12月26日,隨著丁苯橡膠裝置包裝機C158批最后一包橡膠塊下線,進入立體庫,標志著蘭州石化丁苯橡膠裝置兩條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力首次突破設計值10萬噸/年,產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。
今年以來,面對疫情防控和經(jīng)濟形勢低迷雙重影響,蘭州石化丁苯橡膠車間堅持疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營“兩手抓、兩手硬”。在生產(chǎn)經(jīng)營上,逆勢出擊,狠抓生產(chǎn)組織。
丁苯橡膠車間以市場為導向,堅持“以銷定產(chǎn)”,堅持“環(huán)保化、定制化和提產(chǎn)上量”三步走的原則,抓住丁二烯價格走低,丁苯橡膠價格回暖機會,及時對接廠級排產(chǎn)計劃,根據(jù)復工復產(chǎn)企業(yè)用戶所需,加快產(chǎn)品牌號切換,開足馬力,增產(chǎn)增收,最大限度生產(chǎn)用戶需要的環(huán)保型丁苯橡膠牌號。截至目前,先后組織產(chǎn)品牌號切換30余次,生產(chǎn)了SBR1778E、SBR1502E等多種用戶急需品種,有效保證了市場需求,也促進了提質增效。
這個車間嚴格落實“三精”管理,專業(yè)技術人員加強工藝管理精細度,一線操作人員加強操作精準度。車間工藝組利用電話、微信等通訊工具,對每個化工班組、崗位操作在線實時監(jiān)控,及時研判工藝趨勢進行調整;設備組將關鍵機組、大型設備實施單元包區(qū)、包機制,責任到人,嚴格考核;內外操人員配合緊密,外操強現(xiàn)場巡檢,嚴密監(jiān)控關鍵設備和現(xiàn)場儀表指示,能夠及時與內操崗位員工溝通協(xié)調,保證工藝指標符合要求。
特別是進入四季度,車間強化領導干部值班值守制度,車間領導干部節(jié)假日及雙休日承擔生產(chǎn)值守,及時處理生產(chǎn)過程出現(xiàn)的各類問題,管理和專業(yè)技術人員24小時不分晝夜輪流值班值守,全程指導、調試、維修、協(xié)調,確保了工藝調整及時、各設備設施有效監(jiān)管和長周期穩(wěn)定運行。
自安全環(huán)保低標準整治百日行動開展以來,建立了運用“排查、整治、復查、考核”的機制,嚴格落實責任,強化全員現(xiàn)場低老壞、跑冒滴漏、低標準以及重復性問題的排查整治。突出抓好冬季防凍防凝工作,實行了車間、班組和崗位的三級管控模式,明確重點防凍防凝部位,對重點區(qū)域、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)進行“地毯式、拉網(wǎng)式”排查,全面梳理隱患問題,建立臺賬,完善整改措施,確保不留死角、不留盲區(qū),做到事前有計劃、事中有實施、事后有驗證,有效保證裝置設備設施完全處于受控狀態(tài),為全面完成年度生產(chǎn)任務打牢了堅實基礎。
在產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高的同時,裝置多項技經(jīng)指標穩(wěn)步提升,裝置能耗、物耗及中控合格率均創(chuàng)歷史最優(yōu)。
轉自:橡膠技術網(wǎng),橡膠行業(yè)門戶網(wǎng)站!
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