【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動(dòng)態(tài)】

　　 截止11月30日，橡膠廠生產(chǎn)合成橡膠33.78萬噸，提前一個(gè)月完成公司下達(dá)的32.4萬噸的年度目標(biāo)，完成公司年度計(jì)劃的104.26%，在2月份受疫情影響減產(chǎn)5000噸的前提下，比去年同期超出1.8萬噸，保持了快速增長(zhǎng)的良好勢(shì)頭，實(shí)現(xiàn)了逆勢(shì)上揚(yáng)。

　　  統(tǒng)籌優(yōu)化 爭(zhēng)創(chuàng)最大效益

　　“產(chǎn)量圍繞著效益，如果效益不好，產(chǎn)量再高也沒用。”橡膠廠經(jīng)理李海強(qiáng)說，早在年初他們就圍繞“生產(chǎn)創(chuàng)效”統(tǒng)籌優(yōu)化全年生產(chǎn)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品產(chǎn)量，盡最大可能多創(chuàng)效益。

　　2月份，受突如其來的疫情影響，國(guó)內(nèi)橡膠市場(chǎng)需求低迷，同時(shí)因?yàn)檫\(yùn)輸難題，產(chǎn)品儲(chǔ)存和出廠變得異常困難。“最困難時(shí)，托盤只有不到3天的量，庫存一度到了7000-8000噸。”儲(chǔ)運(yùn)車間主任馬延青說。3月初，市場(chǎng)回暖，他們立馬抓住有利時(shí)機(jī)，開足馬力，加大生產(chǎn)；同時(shí)結(jié)合“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)，深挖裝置潛力，優(yōu)化生產(chǎn)方案，做大合成橡膠產(chǎn)量，爭(zhēng)創(chuàng)最大效益。3月12日，順丁橡膠“7改8”優(yōu)化項(xiàng)目，三條生產(chǎn)線首次同時(shí)開車試驗(yàn)一次成功；5—6月，‘三線同開’連續(xù)20天試驗(yàn)，增產(chǎn)橡膠1000噸。6月11日當(dāng)天產(chǎn)量達(dá)到了276噸，全月生產(chǎn)順丁橡膠7005噸，創(chuàng)日、月度產(chǎn)量歷史新高。

　　“從4 月份開始，車間把橡膠產(chǎn)量調(diào)到160噸/天，每月就多產(chǎn)橡膠600-700噸。”丁苯二車間主任李森說，廠里設(shè)立增產(chǎn)增效獎(jiǎng)，鼓勵(lì)車間多產(chǎn)橡膠多創(chuàng)效益，極大提高了員工積極性。

　　針對(duì)裝置高負(fù)荷生產(chǎn)，他們加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，抓好裝置檢維修工作，確保設(shè)備運(yùn)行與工藝參數(shù)相匹配，保障生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期高負(fù)荷運(yùn)行。

　　 迎難而上 保證原料供應(yīng)

　　今年橡膠廠克服疫情影響、原料不足、生產(chǎn)裝置處于運(yùn)行周期末端等內(nèi)外不利因素影響，以“效益”為中心，統(tǒng)籌優(yōu)化生產(chǎn)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從原材料保供抓起，保障裝置高負(fù)荷生產(chǎn)，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)奠定基礎(chǔ)。

　　“自產(chǎn)原料只能滿足40-45% 產(chǎn)量的需求，剩下的55%還要依靠外購(gòu)。”橡膠廠副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)白應(yīng)峰表示，他們積極協(xié)調(diào)丁二烯和助劑等生產(chǎn)原材料，將生產(chǎn)重心放到邊際貢獻(xiàn)較大的厚利產(chǎn)品上，確保高產(chǎn)創(chuàng)效。

　　“時(shí)刻盯著丁二烯價(jià)格，低位時(shí)就多進(jìn)原料攤薄成本。”橡膠廠生產(chǎn)技術(shù)科副主任師孫麗麗說。丁二烯是生產(chǎn)合成橡膠的主要原料，受疫情影響，市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)較大。生產(chǎn)技術(shù)科研判原料價(jià)格走勢(shì)、預(yù)判產(chǎn)品銷量、統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃，在公司計(jì)劃部和物裝中心的支持協(xié)調(diào)下，積極組織外購(gòu)原料進(jìn)廠，4月份比原計(jì)劃多購(gòu)入低價(jià)丁二烯1500噸，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)降本。

　　9月是橡膠生產(chǎn)的黃金季節(jié)。上旬，原料供應(yīng)方因非計(jì)劃停工，造成欠供橡膠廠1500噸丁二烯。面臨原料斷供，生產(chǎn)告急，他們迎難而上，積極協(xié)調(diào)公司計(jì)劃部、物裝中心，想方設(shè)法，費(fèi)盡周折，最終從上海、天津等地協(xié)調(diào)到丁二烯原料，解決了燃眉之急。

　　此外，他們千方百計(jì)提高丁二烯原料的自產(chǎn)量，在完成烯烴廠裂解碳四處理量的前提下，多加工外購(gòu)混合碳四，保證了橡膠裝置“吃飽喝足”，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

　　開疆拓土 做大產(chǎn)品產(chǎn)量

　　“目前，橡膠新品1763正在前期的小試階段，待具備條件后，將開始工業(yè)化生產(chǎn)。”橡膠廠中心試驗(yàn)室副主任高增亮表示。11月下旬，該廠在座談會(huì)上了解到客戶有需求，立即部署中心試驗(yàn)室開展產(chǎn)品小試。他們立足當(dāng)前著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，早在年初就針對(duì)新產(chǎn)品推廣開發(fā)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組和工作組，大力開展科技創(chuàng)新，為企業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　今年以來，他們加強(qiáng)與銷售公司合作，加大新產(chǎn)品推廣和銷售力度，橡膠新品產(chǎn)量再創(chuàng)新高：1-11月份環(huán)保型橡膠SBR1723產(chǎn)量24000噸，比去年同期增產(chǎn)6000噸；尤其環(huán)保型橡膠SBR1739產(chǎn)銷取得新突破，他們通過線上與客戶溝通、與中石化華北銷售公司積極協(xié)調(diào)等措施，加大SBR1739的推廣應(yīng)用，1-11月份產(chǎn)量3300噸，是去年同期的10倍還多。

　　化工市場(chǎng)瞬息萬變，橡膠廠圍繞效益緊貼市場(chǎng)，以客戶為中心，實(shí)行定制化生產(chǎn)，市場(chǎng)需要什么就生產(chǎn)什么，哪種產(chǎn)品效益好、掙錢多就馬上排產(chǎn)，極大提高了市場(chǎng)占有率。“下半年，油膠SBR1712效益比較好，我們就多排產(chǎn)。”白應(yīng)峰說，他們及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化組織生產(chǎn)，努力做大產(chǎn)品產(chǎn)量。時(shí)不我待，只爭(zhēng)朝夕。齊魯石化橡膠廠自我加壓，持續(xù)做大合成橡膠產(chǎn)量，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)奮斗目標(biāo)�。ㄖ艽髴c）