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　　中國石油網(wǎng)消息（記者張曉君 通訊員郭睿達(dá)）11月24日，由吉林石化研究院開發(fā)的乙丙橡膠裝置循環(huán)己烷脫烯烴吸附技術(shù)，在有機合成廠乙丙橡膠裝置C1線完成工業(yè)化應(yīng)用試驗。數(shù)據(jù)顯示，可以大幅度降低己烷中烯烴含量，吸附烯烴明顯，且無新物質(zhì)產(chǎn)生，有效減少了廢催化劑的排放，工業(yè)化生產(chǎn)后可提高乙丙橡膠的產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)計每年可減少循環(huán)己烷處理費用170.4萬元，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益十分明顯。

　　“乙丙橡膠裝置循環(huán)己烷脫烯烴吸附技術(shù)開發(fā)”是這個院與有機合成廠共同合作開發(fā)的科技聯(lián)姻項目。主要針對乙丙橡膠裝置溶劑回收單元循環(huán)己烷烯烴含量不穩(wěn)定、逐步升高的現(xiàn)象而開展的科技攻關(guān)。

　　10月23日，有機合成廠廠長王軍帶隊來研究院項目組開展技術(shù)交流，了解到研究院開發(fā)的乙丙橡膠裝置循環(huán)己烷脫烯烴吸附劑的優(yōu)勢，王軍當(dāng)即決定改造乙丙橡膠裝置C1線，用于循環(huán)己烷脫烯烴吸附技術(shù)的工業(yè)化試驗。由吉林石化研究院負(fù)責(zé)熱處理技術(shù)的指導(dǎo)應(yīng)用，吉林石化聯(lián)力公司開展再生EBZ100吸附劑的熱處理。結(jié)果顯示，吸附烯烴效果明顯，可以大幅度降低己烷中烯烴含量，且無新物質(zhì)產(chǎn)生，工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用將有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　據(jù)項目負(fù)責(zé)人鄧廣金介紹，這項技術(shù)是針對乙丙橡膠生產(chǎn)時己烷精制過程中存在的問題而開發(fā)，直接應(yīng)用于生產(chǎn)裝置，降低成本。這項技術(shù)符合公司技術(shù)發(fā)展方向，可以與生產(chǎn)緊密結(jié)合，有助于穩(wěn)定乙丙橡膠的產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)技術(shù)水平；同時，對主營業(yè)務(wù)的支撐作用可在同類生產(chǎn)裝置推廣，工業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。

　　吉林石化公司乙丙橡膠裝置現(xiàn)有A、B、C三條生產(chǎn)線，生產(chǎn)方法為溶劑聚合工藝。采用再生EBZ100吸附劑時成本最低，預(yù)計1套生產(chǎn)裝置每年可減少循環(huán)己烷處理費用170.4萬元。如果3套裝置全部采用這項技術(shù)，效益前景將更加喜人。