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 7月13日，齊魯石化橡膠廠順丁車間主任李浩一上班，就趕到主控室逐個翻看關鍵參數(shù)的趨勢，順丁橡膠高負荷生產(chǎn)以來，這是他每天的固定工作之一。

    “百日攻堅創(chuàng)效”期間，作為國內(nèi)最大的合成橡膠生產(chǎn)基地之一的橡膠廠，充分發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢，通過優(yōu)化順丁橡膠后處理三條生產(chǎn)線、增產(chǎn)邊際貢獻大的產(chǎn)品、提升產(chǎn)品質量等措施，全力做大橡膠產(chǎn)量。

    技術攻關——解生產(chǎn)難題

    “順丁裝置后處理三條線同時開車連續(xù)生產(chǎn)是公司級優(yōu)化項目，也是攻堅創(chuàng)效行動的一項重要措施。”該廠生產(chǎn)技術科科長白應峰介紹。

    經(jīng)過前期8小時、24小時連續(xù)開車試驗成功后，該廠進一步總結經(jīng)驗、改進流程。

    針對試驗人員緊缺等問題，他們首次從全廠抽調24人組成突擊隊，于5月13日正式跟班工作。

    由于順丁回收單元已處在運行后期，崗位人員精心操作、強化巡檢質量，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。在6月份的一次采樣分析中，技術人員發(fā)現(xiàn)塔頂回收的丁二烯中混有溶劑油，生產(chǎn)技術科與車間立即進行技術攻關，通過調整回流比、增加溶劑油罐的切換頻次等措施，解決生產(chǎn)難題，為順丁橡膠高產(chǎn)創(chuàng)造條件。

    6月份，順丁橡膠產(chǎn)量7005噸，為歷史最好水平，并創(chuàng)出日產(chǎn)276噸的歷史最高紀錄。

    動態(tài)優(yōu)化——提橡膠產(chǎn)量

    “B線提量，注意監(jiān)控干燥箱溫度。”6月28日，成型車間凝聚一班班長孫洪波進行操作提醒，B線正在生產(chǎn)的是環(huán)保充油橡膠。“近期充油膠比干膠效益好，車間就多產(chǎn)充油膠。”成型車間主任劉憲中語氣堅定。

    他們緊跟市場行情，動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)，積極協(xié)調公司計劃部與華北銷售公司，增大環(huán)保充油橡膠產(chǎn)銷量。各相關部門、生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)實際，制定相應措施，要求工藝、設備人員及運行班組嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，班組員工精心監(jiān)盤、加強巡檢，把增產(chǎn)創(chuàng)效當成自己的事。

    丁苯二車間后工序員工蘇洪文看到裝袋機在高負荷生產(chǎn)時容易脫袋，同事們經(jīng)常需要人工裝袋，勞動強度比較大，有時還會影響到產(chǎn)量。他巧動腦筋，將設備更換下來的舊皮帶進行切割改造，制作夾板安裝在撐口器處，解決了裝袋機效率低的問題。

    6月25日23點，丁苯一車間操作員工隋安健監(jiān)盤時發(fā)現(xiàn)冰機排氣壓力快速升高，經(jīng)現(xiàn)場檢查確認是系統(tǒng)有不凝氣體。

    班組人員與從家里趕來的技術員李偉通力合作，緊急排放冷凝器不凝氣體，保證了裝置穩(wěn)定�！≡搹S還抓住膠乳出廠旺季的機會，與齊魯經(jīng)營部及時溝通，崗位人員快速配置合格裝車膠乳，確保24小時無障礙裝車。

    提升質量——贏市場商機

    橡膠廠嚴把每一道產(chǎn)品質量關，產(chǎn)品優(yōu)級品率達到了國內(nèi)先進水平，千方百計滿足客戶需求，贏得市場商機。

    在丁苯二車間的外觀檢查崗，崗位員工一刻不停地盯著輸送帶上每一塊橡膠，些許的瑕疵也逃不過他們的眼睛，用小刀一摳一挑，雜質精準切除，保證每一塊橡膠“完美”出廠。

    “對于有特殊質量要求的客戶，我們會提前溝通了解，為他們進行定制式服務和選擇性發(fā)貨。”該廠儲運車間王國慶說。三角輪胎廠對產(chǎn)品的定伸要求高，經(jīng)過質檢中心分析檢驗后，他們將符合標準的批次橡膠單獨擺放，為客戶量身打造所需產(chǎn)品，滿足客戶需求。

    為了及時掌握客戶對產(chǎn)品的評價和需求，生產(chǎn)技術科設專人進行電話回訪。6月中旬，下游生產(chǎn)高端產(chǎn)品的膠乳用戶提出膠乳加工性能不穩(wěn)定，該廠即刻派人上門進行售后服務，現(xiàn)場幫助客戶解決問題。

    5、6月份，該廠共生產(chǎn)合成橡膠6.61萬噸，其中5月份生產(chǎn)3.36萬噸，創(chuàng)出2014年3月以來的月度最高產(chǎn)量，6月份平均日產(chǎn)量創(chuàng)今年的新高，且實現(xiàn)了全產(chǎn)全銷。