（圖片來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)）

　　根據(jù)中國(guó)合成橡膠協(xié)會(huì)公布的數(shù)據(jù)，2017年，齊魯石化以27.5萬(wàn)噸的橡膠總產(chǎn)量，連續(xù)8年位列全國(guó)第一；橡膠產(chǎn)品優(yōu)等品率95.67%，產(chǎn)品出廠合格率100%，名列全國(guó)前茅。

 

 

　　齊魯石化橡膠廠是全國(guó)最大的合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力近30萬(wàn)噸，擁有順丁、丁苯8條后處理生產(chǎn)線，而外購(gòu)原料丁二烯的比例占到了60%。“原料優(yōu)勢(shì)不具備，就必須走優(yōu)化結(jié)構(gòu)、降低成本及節(jié)能環(huán)保的發(fā)展路線。”齊魯石化橡膠廠副廠長(zhǎng)陳兆輝說。

 

　　經(jīng)過對(duì)制約長(zhǎng)周期運(yùn)行，影響產(chǎn)量、質(zhì)量的瓶頸進(jìn)行多次攻關(guān)，齊魯石化橡膠廠2017年聚合轉(zhuǎn)化率提高到84.43%，比2014年提高了8.8個(gè)百分點(diǎn)；推行設(shè)備故障和設(shè)備問題雙歸零管理，開展設(shè)備運(yùn)行評(píng)估，組織預(yù)知性檢修，裝置凝聚系統(tǒng)運(yùn)行周期由原來(lái)的4個(gè)月左右延長(zhǎng)到6個(gè)月，日均產(chǎn)量達(dá)到210噸。裝置穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行使得該廠順丁橡膠丁二烯單耗僅為1003千克/噸，名列中石化第一，創(chuàng)出歷史最好水平。

 

　　“將每一噸原料效益最大化，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加合成橡膠定制化供給和提升技術(shù)服務(wù)能力，彌補(bǔ)生產(chǎn)原料的不足，是推進(jìn)供給側(cè)改革的重點(diǎn)。”陳兆輝表示。

 

 

　　在齊魯石化剛剛發(fā)布的《2017年完好裝置驗(yàn)收情況通報(bào)》中，橡膠廠6套生產(chǎn)裝置全部通過完好裝置驗(yàn)收，其中一丁苯裝置以99.2分的總成績(jī)，獲得公司第一名。

 

　　精耕細(xì)作抓優(yōu)化、精益求精抓生產(chǎn)、精打細(xì)算抓效益，齊魯石化橡膠廠始終在“精”和“細(xì)”上狠下功夫。

 

　　“我們通過加大橡膠質(zhì)量監(jiān)管力度，嚴(yán)控工藝指標(biāo)，從根源上發(fā)現(xiàn)并解決橡膠性能問題，努力提高優(yōu)等品率，滿足用戶需求。”橡膠廠生產(chǎn)調(diào)度科科長(zhǎng)白應(yīng)峰說。

 

　　丁苯二車間主控制室小指標(biāo)競(jìng)賽展板上，各班組紅旗數(shù)量齊頭并進(jìn)，格外醒目。“這是真刀真槍的比拼，哪個(gè)班組水平高低一目了然。”因?yàn)榘嘟M小指標(biāo)競(jìng)賽成績(jī)突出，10月份站上廠職工講堂的丁苯二車間操作班長(zhǎng)王洪波說。

 

　　門尼、揮發(fā)分、油含量是成品橡膠重要的技術(shù)指標(biāo)。該廠成型車間從基礎(chǔ)膠乳的接收配制、凝聚單元的物料凝聚、干燥系統(tǒng)的揮發(fā)分控制直至成型崗位的壓塊、包裝，每一個(gè)步驟都嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，將每一個(gè)環(huán)節(jié)做到極致，確保橡膠產(chǎn)品完美通關(guān)。

 

　　年終歲末，順丁車間在對(duì)成品膠進(jìn)行復(fù)檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別橡膠帶有細(xì)微黑顆粒，職工們冒著嚴(yán)寒，將20多噸橡膠重新分揀。2017年，齊魯橡膠產(chǎn)品優(yōu)等品率95.67%，產(chǎn)品出廠合格率100%。

 

 

　　齊魯橡膠品牌在全國(guó)橡膠行業(yè)具有較高的知名度和美譽(yù)度，這與他們的孜孜以求密不可分。

 

　　2017年3月成立的橡膠廠新產(chǎn)品生產(chǎn)和市場(chǎng)推廣小組，多渠道、全方位了解客戶需求，使新產(chǎn)品SBR1723獲得輪胎企業(yè)高度認(rèn)可，打開了綠色、低碳橡膠產(chǎn)品市場(chǎng)，填補(bǔ)了產(chǎn)品單一的短板。

 

　　2017年7月初，山東某輪胎企業(yè)緊急供貨求助：“我們急需SBR1723牌號(hào)橡膠，7月15號(hào)必須提貨，否則就要停產(chǎn)了。”

 

　　面對(duì)客戶的緊急需求，橡膠廠立刻調(diào)整橡膠生產(chǎn)計(jì)劃。成型車間組織職工用30多個(gè)小時(shí)完成設(shè)備深度清理消缺，為第一時(shí)間生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)橡膠提供保障。7月14日，第一批橡膠產(chǎn)品及時(shí)供應(yīng)給客戶，解了客戶的燃眉之急。“企業(yè)以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，產(chǎn)銷研用一體化開發(fā)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高性能化、定制化生產(chǎn)，是合成橡膠企業(yè)綠色發(fā)展的必然選擇。”陳兆輝說。

 

　　齊魯石化橡膠廠去年新建的順丁后處理廢氣處理裝置，為企業(yè)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展以及周邊環(huán)境保護(hù)提供了保障。

 

　　2017年，齊魯石化橡膠廠經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)近5年來(lái)新高。“1分鐘產(chǎn)量的效益就是800多元，決不能在我們手里流失。”許方光說。（顧波桑琪）