【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動態(tài)】

 2017年12月6日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會在桂林市組織召開了由中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司完成的“五復(fù)合橡膠擠出機組研制”及“3200mm寬幅膠片擠出壓延生產(chǎn)線研制”兩個項目科技成果鑒定會。鑒定委員會由一名工程院院士、兩名教授（博導(dǎo)）及教授級高工等9名行業(yè)專家組成，一致同意通過鑒定。鑒定結(jié)論分別為“該技術(shù)裝備主要技術(shù)指標(biāo)達到國際先進水平，其中全鋼五復(fù)合機組屬國內(nèi)外率先研發(fā)成功”及“該技術(shù)裝備主要技術(shù)指標(biāo)達到國際先進水平”。

五復(fù)合橡膠擠出機組為國內(nèi)首創(chuàng)（其中全鋼五復(fù)合橡膠擠出機組為國際首創(chuàng)），是我國橡膠擠出設(shè)備的首臺（套）全新產(chǎn)品，突破了在同一臺復(fù)合擠出機組機內(nèi)同時擠出含五種不同膠料成分的高端輪胎半制品的技術(shù)難題，滿足了擠出帶導(dǎo)電膠及非對稱胎面多層布置的高端輪胎半制品的特殊工藝要求，是生產(chǎn)高端子午線輪胎半制品的最佳擠出裝備，提高了高端子午線輪胎的產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

3200mm寬幅膠片擠出壓延生產(chǎn)線是我國橡膠薄片擠出設(shè)備的首臺（套）大跨度單擠出全新產(chǎn)品，擠出寬度獲得了歷史性突破。首次自主設(shè)計的雙流道“Y”型結(jié)構(gòu)單擠出機頭,開發(fā)了膠料生產(chǎn)過程中分流再匯合流道集成技術(shù)，實現(xiàn)了單臺擠出機頭擠出生產(chǎn)3200mm寬幅膠片產(chǎn)品；自主設(shè)計了配套超大型“I”型壓延機的工藝參數(shù)，通過自主開發(fā)研制的寬幅機頭與超大型壓延機組合壓型出3200mm寬度連續(xù)薄膠片，解決了單擠出超寬度出片的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。該技術(shù)方案填補了國際空白，主要技術(shù)指標(biāo)達到了國際先進水平。

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車對輪胎的要求也日益提升。胎面是輪胎與地面接觸的承力層，需承受汽車的重量及汽車在長期高速運轉(zhuǎn)過程中的動摩擦，以及吸收在運動過程中產(chǎn)生的熱能，因此胎面必須具備足夠的剛度和韌性，又需具備相當(dāng)?shù)哪湍バ阅芎蜐竦刈ト×Γ�其性能直接影響輪胎的綜合性能。新一代的綠色、環(huán)保、高精度、高等級輪胎，對輪胎的耐磨性能及抓地性能等要求更高。

當(dāng)今國際上大多數(shù)高性能子午線輪胎的胎面、胎側(cè)等重要部件生產(chǎn)均采用了多種不同性能橡膠材料在機內(nèi)進行復(fù)合。我公司研制的五復(fù)合橡膠擠出機組，綜合考慮了半鋼輪胎和全鋼輪胎的擠出工藝要求，分別配置了φ90/φ120/φ250/φ200/φ150和φ150/φ250/φ250/φ200/φ200組合機型，有效地提高了擠出機組的擠出效率。

3200寬幅膠片擠出壓延生產(chǎn)線是一種超寬幅橡膠膠片生產(chǎn)的工藝技術(shù)裝備，可直接借鑒應(yīng)用于橡膠的其他行業(yè)。采用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的膠片存在著制品不密實、表面質(zhì)量不均勻、控制精度差、操作及經(jīng)濟效益低等缺點，造成大型輸送帶及超寬度防水卷材的制造存在著產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗量大、生產(chǎn)成本高，能耗大，已不能滿足當(dāng)前工業(yè)綠色、環(huán)保、低碳的發(fā)展需求。

我公司研制具有國際先進水平的新型工藝制造裝備，大大提高膠片生產(chǎn)效率、質(zhì)量和壽命，同時減低生產(chǎn)能耗，可以滿足礦山、冶金、港口用途的大型超強力輸送帶以及特殊地區(qū)建筑超寬幅防水卷材的需求量及品質(zhì)的要求。

該科技成果鑒定，展現(xiàn)了中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司的創(chuàng)新能力和實力，為橡膠機械工業(yè)的創(chuàng)新能力建設(shè)提供了一個最佳實踐，起到樣板工程和示范作用，帶動橡膠機械行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。對提高我國橡膠裝備水平和競爭力以及國際影響力帶來重要影響、促進我國橡膠行業(yè)的科技進步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整具有重要意義。