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 11月3日，由中國化學工業(yè)桂林工程有限公司和中策橡膠集團有限公司共同開發(fā)的“全鋼子午線輪胎胎圈全自動成型工藝技術及成套裝備項目”，在杭州通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。鑒定委員會認為，該項目研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術及成套裝備，成果填補了國內(nèi)多項技術空白，達到國際先進水平。 

       隨著輪胎生產(chǎn)工藝水平快速升級，對輪胎半制品質量、穩(wěn)定性的要求也越來越高。胎圈作為輪胎中與輪轂直接接觸傳遞扭力的部件，是輪胎結構中的重要部件，對持久力、穩(wěn)定性和耐沖擊性能的要求也越來越高，其質量好壞直接影響輪胎的安全性和穩(wěn)定性。此外，在輪胎生產(chǎn)中，傳統(tǒng)胎圈成型工段也是用工人數(shù)最多的生產(chǎn)工段之一，在人力成本逐年上升以及企業(yè)招工難的情況下，生產(chǎn)設備的自動化、集成化勢在必行。 

       中策橡膠集團董事長沈金榮表示，傳統(tǒng)全鋼子午胎三角膠胎圈貼合生產(chǎn)流程存在生產(chǎn)步序雜、工藝管控難、操作人員多、制造成本高、自動化程度低等問題。早在2014年，中策就提出了鋼絲圈自動包布、胎圈復合一體化的概念，并于2018年與桂林工程公司達成合作共識，成功開發(fā)出立式三角膠貼合生產(chǎn)線；2019年開發(fā)出鋼絲圈成型、自動扎頭、自動包布三合一生產(chǎn)線。此次鑒定的項目是雙方長期合作、聯(lián)合研發(fā)的重要成果，標志著全鋼子午胎胎圈制備工藝和裝備實現(xiàn)了重大突破。 

       中國化學桂林工程公司的主創(chuàng)人員匯報了研制項目的工作報告、技術研究報告等。項目總體目標是研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權、基于立式半熱貼工藝的全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝及成套裝備，改變我國輪胎制造企業(yè)全鋼胎胎圈生產(chǎn)技術落后的現(xiàn)狀，有效提升全鋼胎胎圈貼合制品的精度、尺寸均勻性、穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率，滿足市場對高性能子午胎的生產(chǎn)工藝需求，為我國輪胎生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高效、智能制造提供支撐，促進我國輪胎產(chǎn)業(yè)轉型升級。 

項目主要組成部分為：六角型鋼絲圈成型機、三角膠在線擠出冷卻、胎圈貼合成型、鋼絲圈供給、胎圈卸載物流、鋼絲圈扎頭、鋼絲圈螺旋包布、鋼絲圈存儲以及控制系統(tǒng)等。具體工序分為兩部分：全鋼胎胎圈立式半熱貼成型生產(chǎn)線和鋼絲圈成型、扎頭、包布三合一生產(chǎn)線。這兩部分可以集成到一起，形成全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝及成套裝備；也可以在輪胎企業(yè)老廠升級改造或者新建工廠廠房布局空間小的情況下分開布置，以替代傳統(tǒng)胎圈生產(chǎn)工藝及設備。 


       據(jù)了解，該成果已成功應用于中策橡膠杭州朝陽橡膠有限公司、浦林成山等多家輪胎企業(yè)。2020年，盡管受到新冠疫情影響，中國化學桂林工程公司全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術及成套裝備訂單仍呈現(xiàn)良好態(tài)勢，累計銷售12臺（套），合同金額達1億多元，經(jīng)濟效益顯著，應用前景廣闊。 

       李勇武在最后總結時，用了“震驚”和“興奮”兩個詞。他回顧了我國子午胎關鍵設備國產(chǎn)化的歷程，評價全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術及成套裝備代表了當今中國子午胎裝備國產(chǎn)化的水平。他說，在國家制造戰(zhàn)略的指導下，我國輪胎制造業(yè)在生產(chǎn)工藝和設備自動化、智能化升級方面開展了大量工作，取得了顯著成績。此次桂林工程公司和中策橡膠強強合作，共同研發(fā)的全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術及成套裝備是個了不起的成果，是革命性的創(chuàng)新，具有很強的推廣價值，希望今后不斷加強該成果的推廣應用，為中國橡膠行業(yè)乃至石化工業(yè)高質量發(fā)展貢獻應有的力量。 

 

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