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　　“橡膠常壓綠色連續(xù)快速再生技術(shù)的研發(fā)是倒逼出來(lái)的。” 江蘇南通回力橡膠有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)南通回力）董事長(zhǎng)倪雪文深有感觸地說(shuō)，不創(chuàng)新，企業(yè)生存發(fā)展的壓力更大。

　　近日，江蘇省科技廳組織專(zhuān)家對(duì)南通回力新技術(shù)進(jìn)行了鑒定。專(zhuān)家們一致認(rèn)為，這項(xiàng)技術(shù)不僅國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，而且已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，建議在全國(guó)同行業(yè)推廣。

　　據(jù)江蘇省海門(mén)市環(huán)保局介紹，南通回力是國(guó)內(nèi)再生膠生產(chǎn)的龍頭老大，是當(dāng)?shù)厍叭龔?qiáng)的工業(yè)金牌企業(yè)，也是國(guó)內(nèi)第一家研發(fā)高溫動(dòng)態(tài)脫硫法生產(chǎn)丁基再生膠的企業(yè)（被國(guó)家發(fā)改委確定為再生膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目），年可生產(chǎn)再生膠8萬(wàn)噸，其中丁基膠4萬(wàn)噸。

　　但高溫動(dòng)態(tài)脫硫技術(shù)存在明顯弊端，即高溫高壓下反應(yīng)，最終有大量余氣產(chǎn)生，橡膠氣味難以解決，廢氣擾民現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。同時(shí)，壓力容器也存在著爆炸的隱患。此外，加上單工種作業(yè)，用工量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

　　目前，國(guó)內(nèi)外許多院校、研究所都在研究再生膠生產(chǎn)新技術(shù)，包括微波技術(shù)、生物技術(shù)等，但仍然處在實(shí)驗(yàn)室階段。憑借40年再生膠生產(chǎn)技術(shù)積累的經(jīng)驗(yàn)，2012年，南通回力大膽提出了橡膠常壓連續(xù)再生設(shè)想，在有關(guān)院校和研究所專(zhuān)家的指導(dǎo)下，共同研發(fā)出了橡膠常壓連續(xù)再生裝置。

　　“要從根本上解決環(huán)保、安全、用工三大難題，還是要工藝革命。”倪雪文說(shuō)，3年來(lái)，公司每年投入500多萬(wàn)元，用于環(huán)保治理，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化工藝流程，回收廢氣，使困擾再生膠企業(yè)的橡膠氣味得到有效改善。

　　記者在生產(chǎn)車(chē)間看到，3條橡膠常壓連續(xù)再生生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)投產(chǎn)，全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)沒(méi)有了壓力容器，沒(méi)有了廢水、廢氣排放，用工也僅為原來(lái)的1/3，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升。

　　倪雪文介紹說(shuō)，盡管整個(gè)丁基再生膠價(jià)格大幅度下跌，但今年的應(yīng)稅銷(xiāo)售、入庫(kù)稅金仍有望超過(guò)去年水平，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效應(yīng)雙贏。（通訊員陳富強(qiáng) 吳永生）