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　　“橡膠常壓綠色連續(xù)快速再生技術(shù)的研發(fā)是倒逼出來的。” 江蘇南通回力橡膠有限公司（以下簡稱南通回力）董事長倪雪文深有感觸地說，不創(chuàng)新，企業(yè)生存發(fā)展的壓力更大。

　　近日，江蘇省科技廳組織專家對南通回力新技術(shù)進行了鑒定。專家們一致認為，這項技術(shù)不僅國內(nèi)領(lǐng)先，而且已達到國際先進水平，建議在全國同行業(yè)推廣。

　　據(jù)江蘇省海門市環(huán)保局介紹，南通回力是國內(nèi)再生膠生產(chǎn)的龍頭老大，是當(dāng)?shù)厍叭龔姷墓�業(yè)金牌企業(yè)，也是國內(nèi)第一家研發(fā)高溫動態(tài)脫硫法生產(chǎn)丁基再生膠的企業(yè)（被國家發(fā)改委確定為再生膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)化項目），年可生產(chǎn)再生膠8萬噸，其中丁基膠4萬噸。

　　但高溫動態(tài)脫硫技術(shù)存在明顯弊端，即高溫高壓下反應(yīng)，最終有大量余氣產(chǎn)生，橡膠氣味難以解決，廢氣擾民現(xiàn)象時有發(fā)生。同時，壓力容器也存在著爆炸的隱患。此外，加上單工種作業(yè)，用工量大，勞動強度大。

　　目前，國內(nèi)外許多院校、研究所都在研究再生膠生產(chǎn)新技術(shù)，包括微波技術(shù)、生物技術(shù)等，但仍然處在實驗室階段。憑借40年再生膠生產(chǎn)技術(shù)積累的經(jīng)驗，2012年，南通回力大膽提出了橡膠常壓連續(xù)再生設(shè)想，在有關(guān)院校和研究所專家的指導(dǎo)下，共同研發(fā)出了橡膠常壓連續(xù)再生裝置。

　　“要從根本上解決環(huán)保、安全、用工三大難題，還是要工藝革命。”倪雪文說，3年來，公司每年投入500多萬元，用于環(huán)保治理，引進先進設(shè)備，優(yōu)化工藝流程，回收廢氣，使困擾再生膠企業(yè)的橡膠氣味得到有效改善。

　　記者在生產(chǎn)車間看到，3條橡膠常壓連續(xù)再生生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)，全自動化的生產(chǎn)線沒有了壓力容器，沒有了廢水、廢氣排放，用工也僅為原來的1/3，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升。

　　倪雪文介紹說，盡管整個丁基再生膠價格大幅度下跌，但今年的應(yīng)稅銷售、入庫稅金仍有望超過去年水平，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效應(yīng)雙贏。（通訊員陳富強 吳永生）