精益生產(chǎn)(LP)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式(TPS)的一種管理科學(xué)。

 

    精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，實現(xiàn)零缺陷、零庫存。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。他們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式（工業(yè)工程IE）過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

 

    橡膠工業(yè)智能制造取得重大進(jìn)展

 

    智能制造是《中國橡膠工業(yè)強(qiáng)國發(fā)展戰(zhàn)略研究》提出的十大戰(zhàn)略之一。以信息化為基礎(chǔ)，以機(jī)器人為代表的智能制造在橡膠行業(yè)開始受到普遍重視，中橡協(xié)提出落實橡膠工業(yè)智能制造的10條自動化生產(chǎn)線已經(jīng)取得重大進(jìn)展。在中國橡膠工業(yè)強(qiáng)國發(fā)展戰(zhàn)略指導(dǎo)下，智能制造這一新的發(fā)展模式受到行業(yè)高度關(guān)注，也成為促進(jìn)橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效推手。

 

    關(guān)于智能制造的不同認(rèn)識

 

    智能制造這一新的發(fā)展模式受到橡膠行業(yè)高度關(guān)注，部分有戰(zhàn)略眼光的企業(yè)家做了一些重要探索和實踐，也取得很大成績。但是，推行的過程中出現(xiàn)了一些不同認(rèn)識，認(rèn)為我國橡膠行業(yè)大部分企業(yè)沒有推行精益生產(chǎn)，2.0、3.0都未能達(dá)到，根本談不上實施4.0，更談不上實施智能制造�，F(xiàn)在推行智能制造是脫離實際，是超前行為。這種認(rèn)識給企業(yè)帶來很大困惑，影響了橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和橡膠工業(yè)強(qiáng)國建設(shè)。

 

    在國際上，也有專家認(rèn)為制造業(yè)今后的發(fā)展方向是智能制造，精益生產(chǎn)已經(jīng)過時。

 

    之所以有以上不同認(rèn)識，主要是對精益生產(chǎn)和智能制造的理解不同所致，通過對精益生產(chǎn)和智能制造有關(guān)理論的學(xué)習(xí)，結(jié)合橡膠工業(yè)現(xiàn)狀的考察、研究，得出的結(jié)論是：精益生產(chǎn)和智能制造深度融合，是橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。