�。ㄒ唬┬袠I(yè)基本情況

 

　　目前，廣州市橡膠制品工業(yè)以輪胎制品企業(yè)、乳膠制品企業(yè)和其它橡膠制品企業(yè)為主體，其中輪胎制品企業(yè)分散在從化市、花都區(qū)、番禺區(qū)、海珠區(qū)等地，輪胎生產企業(yè)有廣州珠江輪胎有限公司、廣州市寶力輪胎有限公司、廣州市華南橡膠輪胎有限公司、廣州萬力橡膠輪胎有限公司，力車胎生產企業(yè)有廣州廣橡企業(yè)集團有限公司鉆石車胎廠；乳膠制品企業(yè)主要有廣州廣橡企業(yè)集團有限公司雙一乳膠廠，主要生產避孕套和手套，也在花都區(qū)；其它橡膠制品企業(yè)由于產品較多，也分散于廣州各區(qū)、縣級市，其中膠管的生產企業(yè)有廣州廣橡企業(yè)集團有限公司獅球膠管廠和廣州天河膠管制品有限公司，膠帶的生產企業(yè)有廣州飛旋橡膠有限公司，橡膠零配件生產企業(yè)有廣州剛輝橡膠制品有限公司等。

 

　�。ǘ�）生產工藝與污染物排放

 

　　橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。

 

　　橡膠制品工業(yè)生產廢氣主要產生于下列工藝過程或生產裝置：煉膠過程中產生的有機廢氣；纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣；壓延過程中產生的有機廢氣；硫化工序中產生的有機廢氣；樹脂、溶劑及其它揮發(fā)性有機物在配料、存放時產生的有機廢氣。

 

　　揮發(fā)性有機物來自于三個方面：

 

　�、贇埓嬗袡C單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫熱氧化、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業(yè)生產廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。

 

　�、谟袡C溶劑的揮發(fā)。橡膠行業(yè)普遍使用汽油等作為有機稀釋劑，可能使用的有機溶劑包括甲苯、二甲苯丙酮、環(huán)己酮、松節(jié)油、四氫呋喃、環(huán)己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。

 

　�、蹮岱磻�生成物。橡膠制品生產過程高溫條件下進行，易引起各種化學物質之間的熱反應，形成新的化合物。

 

　　根據調查，橡膠制品生產的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣的特點是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度＜20mg／m3），企業(yè)的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣多采用換氣抽排至環(huán)境中，很少治理。部分新建企業(yè)采用水噴淋或生物凈化處理后排放。

 

　　在其他制品企業(yè)浸膠漿、膠漿噴涂等工藝裝置中，使用汽油等有機溶劑，揮發(fā)產生大量有機廢氣。主要防治的技術有吸附、冷凝回收等，溶劑回收效率可達95％以上，污染物非甲烷總烴可達標排放。

 

　　根據調查，橡膠制品企業(yè)煉膠、硫化工藝裝置排放廢氣中非甲烷總烴的濃度為12～20mg／Nm3，部分新建企業(yè)非甲烷總烴濃度低于10mg／Nm3。而部分其他橡膠制品企業(yè)的浸膠、噴涂等工藝裝置中由于使用大量有機溶劑（通常為汽油）排放有機廢氣，廢氣中非甲烷總烴的濃度較高。如某大型橡膠制品企業(yè)年耗用溶劑約5000噸，采用“活性炭吸附＋蒸汽吹脫＋冷凝回收＋油水分離”工藝處理溶劑廢氣，處理之前非甲烷總烴濃度275－556mg／m3，處理后非甲烷總烴濃度23.4－76.2mg／m3。

 

　　（三）控制措施

 

　�、女a生大氣污染物的生產工藝裝置必須設立局部氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置，凈化后的氣體由排氣筒排放。

 

　　⑵采用吸附法的要定期更換活性炭等吸附劑，并有詳細的更換記錄；采用水噴淋法的必須有運行記錄；采用燃燒法的，設施要正常運行。

 

　�、怯袡C溶劑等可能揮發(fā)有機物的物料要密閉貯存。

 

　�、葘τ谠谕硕�進三范圍內的現(xiàn)有源，建議搬遷企業(yè)的同時進行現(xiàn)代化改造，降低對周圍大氣環(huán)境的污染。 

 

　　絢貿（上海）工業(yè)設備貿易有限公司

　　臺灣總翔企業(yè)股份有限公司

　　趙慶聰（經理）