常見問 題

　可能原因

　解決方法

膠膜全部
走向鞋面
(鞋底脫膠)

1、橡膠沒有打磨或打磨不夠粗；
2、打磨后橡膠粉末沒有清潔干凈；
3、鞋底沒有上處理劑或上錯處理劑；
4、處理劑沒有烘干或烘干溫度太低；
5、膠粘劑中硬化劑添加量不夠

1、橡膠底盡量磨至光滑面消失，并清除粉末；
2、準確辨認鞋材，選擇對應處理劑；
3、處理劑一定要完全烘干才能上膠；
4、膠粘劑中應多加硬化劑，添加范圍2-8％；
5、處理劑加入1-2%硬化劑；
6、EVA底涂處理劑用紫外燈照射效果更好

膠膜全部
走向鞋底
(鞋面底脫膠)

1、真皮、PU膠覆膜皮打磨不夠深；
2、人造革面沒有上處理劑或上錯處理劑；
3、處理劑沒有干；
4、油皮沒有上油皮處理劑或用量不夠

1、盡量打磨深一點，最好處處白色起毛；
2、人造革面應選擇相應的處理劑處理；
3、油皮打磨要比一般真皮深，應先用725L+2-3％RF處理烘干；
4、處理劑一定要完全烘干才能上膠

(鞋面底脫膠)
面底均有膠
但粘不上
或粘力差

1、加壓不到位；
2、加壓不及時；
3、加熱溫度過高，造成增塑劑移行，或溫度太低，膠粘劑不能完全活化

1、鞋底配對尺寸，想方法加壓到位，圍邊鞋
鞋邊最好選用錘子壓貼或輕滾輪滾壓。
2、將加壓機與最后一節(jié)烘箱的距離調整到適
當的位置(大約為烘箱長度的2／3)；
3、控制好烘箱的溫度和流水線的速度

面底均有膠
但膠膜會拉絲
或粘力很差

1、處理劑沒有干；
2、膠粘劑沒有烘干；
3、烘箱溫度過高，造成膠膜軟化；
4、鞋從烘箱出來冷卻不夠；
5、膠粘劑的抗拉絲級別不夠

1、處理刑一定干燥后才能上膠；
2、膠粘劑一定要完全干燥才能貼合；
3、控制好烘箱的溫度，一般控制在55-65℃；
4，烘箱與加壓機距離再拉開些；
5、選用抗拉絲的膠粘劑，如PU膠713K

有些部位粘
得很好但有
些部位卻脫膠

1、打磨不均勻；
2、加壓不到位；
3、涂膠不均勻
4、貼合、加壓不及時

1、打磨不均勻
2、調整鞋楦尺寸，提高加壓力度及延長時間；
3、涂膠要均勻，不能有積膠、欠膠現象發(fā)生；
4、一般要在粘性維持時間內完成貼合、加壓工序

泛黃

l、膠粘劑的耐黃級別不夠；
2、硬化劑的耐黃性差或用量太大；
3、材料本身會導致膠粘劑變黃；
4、988AB的B粉用量太大；
5、沾邊的膠粘劑清理

1、選用耐黃變的膠粘劑
2、選擇耐黃變性能較好的硬化劑，并控制好
用量；
3、換材料；
4、處理白色或透明橡膠，B粉應少加，一般控制在1-2％之間。
5、清理沾邊的膠粘劑