普通V帶的配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)
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隨著V帶品種的日益繁多,傳動(dòng)功率不斷提高,要求V帶具I良好的動(dòng)力性能(高彈回性、低生熱性),良好的耐熱性,抗屈撓破裂性,耐油性和抗臭氧性。目前在膠種選擇上,以氯丁橡膠為主。氯丁橡膠有較高的拉伸強(qiáng)度,有良好的耐磨、耐屈撓、耐候、耐氧、耐臭氧、耐熱、耐溶劑等特性,特別是氯丁橡膠黏合性能良能好,適于作膠帶制品。
V帶部件繁多,配方各異,一般有壓縮層、伸張層、簾布層和包布層等。
普通V帶根據(jù)強(qiáng)力層骨架材料不同分為簾布和線繩兩種。其膠料有包布層膠、伸張層膠、簾布層膠、壓縮層膠、線繩浸膠等。這些膠在性能上有差別,故在配方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按各自的特點(diǎn)來(lái)選用原材料。
V帶各層膠料的性能要求及配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下:
(1)帶包布層膠的配方設(shè)計(jì)
包布層由斜裁的掛膠帆布包裹; 而成,起連接各部件成為整體和保護(hù)其它部件不受磨損侵蝕的作用。要求膠料具有一定的附著力和耐磨、耐熱、耐老化、耐屈燒等性能,并與布層有良好的黏合性能。壓延擦膠時(shí)要有良好的操作性能。
配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下:
①一般使用天然橡膠(NR)或與氯丁橡膠(CR)、丁苯橡膠(SBR)并用,含膠率50%左右。
②以天然橡膠(NR)、 丁苯橡膠(SBR)并用的膠料采用硫黃硫化體系,以氯丁橡膠為主的配方采用金屬氧化物硫化體系。摻入氯丁橡膠的包布層膠料配方要注意硫黃的用量,以防膠料焦燒。膠料的硫化平坦線應(yīng)較長(zhǎng),以防止在硫化時(shí)膠料因先受熱而導(dǎo)致過(guò)硫。
③補(bǔ)強(qiáng)性填料(補(bǔ)強(qiáng)劑)一般以半硬質(zhì)炭黑〔半活性炭黑如N1770、N660)和硬質(zhì)炭黑(活性炭黑如N330)并用,其用量為30質(zhì)量份左右。 I
④配方中要加入適量的軟化增塑劑,如芳經(jīng)油、松焦油、古馬隆樹脂,以提高附著力,膠料的可塑度控制在0.5~0.6范圍內(nèi),以利壓延擦膠,但軟化增塑劑用量不宜過(guò)多否則會(huì)使膠布發(fā)黏、影響操作。
(2)伸張層膠的配方設(shè)計(jì)
伸張層由具有伸張性能的膠料組: 成。它能承受乂帶在運(yùn)轉(zhuǎn)彎曲時(shí)的部分張力,且能增加^帶的彈:性。要求膠料具有較好的耐疲勞性能、彈性大、變形小、定伸應(yīng)力高。在簾布芯V帶中,伸張層膠料配方基本上與壓縮層膠相似。
(3)簾布層膠的配方設(shè)計(jì)
簾布層是承受運(yùn)行中拉力的骨架。要求膠料具有良好的耐屈撓疲勞性能,發(fā)熱低、與簾布黏合好、耐熱、耐老化、具有較高的定伸應(yīng)力。
配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下。
①一般采用天然橡膠(NR)或其與丁苯橡膠(SBR)或氯丁橡膠(CR)并用,含膠率在60%左右。
②硫化體系與包布膠相同。促進(jìn)劑一般采用M和DM或CZ、NOBS等并用。含丁苯橡膠的膠料,應(yīng)適當(dāng)增加促進(jìn)劑的用量。硫黃用量:天然橡膠配方為2.7份左右,丁苯橡膠為1.5~2.0份, 天然橡膠(NR)和丁苯橡膠(SBR)并用的配方,按兩者之比計(jì)算。氧化鋅用量為10~15份,以改善膠料的導(dǎo)熱性。
③補(bǔ)強(qiáng)性填料(補(bǔ)強(qiáng)劑)以采用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑為主。
④配人適量的芳烴油、松焦油、固體古馬隆樹脂、苯并呋喃樹脂,以提高附著力。
(4)線絕浸膠的配方設(shè)計(jì)
要求與線繩有牢固的黏合強(qiáng)度,其它性能要求與簾布膠相似。
(5)壓縮屢膠的配方設(shè)計(jì)
壓縮膠層是位于V帶的下底部, 支撐V帶芯層,起增大V帶斷面、增加V帶與槽輪的摩擦面和提高傳動(dòng)效率等作用,在線繩V帶中還對(duì)每根線繩起堅(jiān)固的作用。當(dāng)V帶運(yùn)行時(shí),防止帶上歪斜和壓扁,使之能保持?jǐn)嗝嫣菪蔚慕嵌。由于該層受到周期性的壓縮,因而生熱大,故要求膠料能耐熱、生熱小、耐屈撓、有足夠的硬度、壓縮變形小,且與簾布有較好的黏合性。
配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下。
①生膠選擇天然橡膠(NR)或其與丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)并用,含膠率40%左右。
②可選用高耐磨炭黑和其它炭黑并用,用量50份左右。
③硫化體系與簾布層膠基本相同。氧化鋅用量可適當(dāng)提高,以改善膠料的導(dǎo)熱性能。
④為了保證壓縮膠層的支撐作用,膠料必須具有一定的硬度,故炭黑加人量約50份。含丁苯橡膠的配方采用中超耐磨爐黑以提髙強(qiáng)度,軟化增塑劑應(yīng)盡可能少用,但可加人適量的機(jī)油,以提高膠料的彈性。
⑤為了增強(qiáng)膠料的耐磨性和橫向剛性,可配用10~20份短纖維。
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