混煉膠工藝/混煉膠生產(chǎn)流程
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混煉膠工藝/混煉膠生產(chǎn)流程
主要工藝流程：配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。
一、配合劑的加工和稱量：
對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進(jìn)行準(zhǔn)備加工，并按照技術(shù)配方規(guī)定稱量配合的加工工藝過程，稱為加工和配料工序。
1、原材料的加工：
(1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。
(2)配合劑的加工和準(zhǔn)備的目的：確保配合劑的質(zhì)量,便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果,實(shí)現(xiàn)自動化條件,制造好的膠料。
(3)配合劑的加工方式：
--粉碎：按一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將大的顆粒粉碎或磨細(xì)。
目的：增加配合劑與生膠的接觸面積，便于混煉均勻，便于配合劑的分散。
--干燥：將配合劑在專門設(shè)制的加溫室或干燥器內(nèi)進(jìn)行加熱干燥。
目的：除去和減少配合劑中水分及低揮發(fā)性雜質(zhì)，保證配合劑質(zhì)量。因?yàn)樗诌^多易結(jié)團(tuán)，則在混煉過程不利于分散，最后導(dǎo)致混煉不均。
--篩選：利用各種篩網(wǎng)設(shè)備對配合劑進(jìn)行篩選。
目的：去掉顆粒大的雜物。
--熔化、過濾和蒸發(fā)脫水：對易熔化的固體和粘性液體進(jìn)行加熱熔化，通過篩網(wǎng)除去雜質(zhì)，對于液體軟化進(jìn)行蒸發(fā)脫水。
目的：除去水分。
2、配合劑的稱量和配合：
此工序?qū)鞜捘z的質(zhì)量至關(guān)重要。如漏配、錯配，不符合稱量公差。多配、少配等。
（2）對稱量和配合的操作要求。
a料種準(zhǔn)確。
b稱量準(zhǔn)確。
c不漏配和錯配。
d不多配和少配。
如：硫化劑和促進(jìn)劑的稱量天平的精度要求1-5g。
（3）配料工序要注意的方面：
a要注意防潮，配合劑要存放在干燥的區(qū)域。
b有些配合劑如氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO），遇到水后就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就改變了配合劑本身的性能。所以在配料和存放過程中必須注意防水，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)就不能使用。
c防火，如硫黃要特別注意，電氣開關(guān)的下面不允許存放，生膠和CB也要注意防火。特別注意電氣焊。
d防混料，因?yàn)樵谂浜鲜以牧虾芏�，并且有些外觀差不多，易出現(xiàn)混料，所以必須定置存放，有明顯標(biāo)志。沒有標(biāo)志的藥品，不能使用，必須經(jīng)取樣試驗(yàn)確定后才能使用。
二、混煉工序：
1、將生膠與各種配合劑通過專用煉膠機(jī)均勻地混合成一體的加工工藝過程稱為混煉工序。經(jīng)過混煉加工制成的膠料稱為混煉膠。
混煉膠目的：（1）制備物理機(jī)械性能均勻一致，達(dá)到配方要求。
（2）改善膠料的加工工藝性能，滿足后工序的加工要求。
（3）降低成本，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
（4）提高橡膠制品的使用性能。
2、混煉膠的質(zhì)量要求：
（1）保證膠料各項(xiàng)快檢指標(biāo)的合格。
（2）有良好的加工工藝性能。
（3）保證成品具有良好的物理機(jī)械性能。
3、生產(chǎn)合格混煉膠要滿足：
（1）配合劑分散均勻，避免出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
（2）使膠料具有特定的粘度、焦燒值，保證各項(xiàng)工藝過程中的安全性和順利進(jìn)行。
（3）要使生膠與補(bǔ)強(qiáng)劑產(chǎn)生一定數(shù)量的結(jié)合橡膠，有良好的補(bǔ)強(qiáng)效果。補(bǔ)強(qiáng)劑主要有CB、SiO2.nH2O(白炭黑)。
（4）在保證混煉膠質(zhì)量的前提下，盡量縮短混煉時間，減少動力消耗，避免過煉。
4、膠料的混煉由密煉機(jī)、上輔機(jī)、下輔機(jī)組成的煉膠生產(chǎn)線。
（1）上輔機(jī)是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲備、稱量、輸送投入到密煉機(jī)的裝置。
（2）下輔機(jī)是將密煉機(jī)混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。
上輔機(jī)是為密煉機(jī)配套的，有炭黑、油類、粉藥、生膠四類稱量，輸送裝置，主要有a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由風(fēng)壓打入儲存罐內(nèi)，按品種依次投入到懸掛的自動秤上，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。b液體軟化劑輸送系統(tǒng)。C小藥稱量系統(tǒng)，用低熔點(diǎn)的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。下輔機(jī)有兩種形式，A：開煉機(jī)；B：雙螺桿擠出機(jī)，一般用于壓母煉膠的膠片。
5、密煉機(jī)的工藝條件：
（1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。
（2）裝膠容量，即填充系數(shù)。
（3）密煉室的加料順序。大多數(shù)混煉分三段，分清每段所加的原材料。
（4）混煉時間。
（5）混煉排膠溫度。
（6）上頂栓的壓力。
（7）密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
（8）混煉膠的存放時間和存放溫度，要求存放時間的目的是使各種配合劑充分分散。
（9）冷卻水進(jìn)水口的壓力和溫度及出水口溫與進(jìn)水口水溫的溫差，進(jìn)水口溫度為25±2℃，壓力越大，流量越大。
如果進(jìn)水溫度過低，密煉室內(nèi)易結(jié)水珠，配合劑易結(jié)團(tuán)，溫度過高，冷卻效果不佳。
6、混煉周期的控制方法：
時間、溫度、能量消耗、功率積分等方法，一般控制方法以溫度為主，輔助參考時間的方法，先進(jìn)的方法是以能量為主，溫度為輔。
7、各段膠要求要存放一段時間的目的有：
（1）使膠料恢復(fù)疲勞、松馳，在密煉機(jī)中受到剪切力。
（2）減少膠料的收縮。
（3）使配合劑在膠料中繼續(xù)擴(kuò)散。
（4）使橡膠與炭黑進(jìn)一步形成結(jié)合橡膠，提高補(bǔ)強(qiáng)效果。
三、膠料快檢：
混煉膠的質(zhì)量好壞直接影響下工序的工藝性能和成品的最終質(zhì)量，所以必須控制膠料的質(zhì)量。
1、膠料快檢：對密煉機(jī)混煉制成的終煉膠隨即取膠料試片在很短的時間內(nèi)用專門的快檢儀器進(jìn)行流變儀、門尼粘度、門尼焦燒、硬度、比重等多項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，以此判斷終煉膠的合格。
2、快檢檢測設(shè)備和儀器：
（1）平板硫化機(jī)，用于硫化膠料快檢試片。
（2）6″煉膠機(jī)，用于煉壓粘合膠料的試片。
（3）流變儀，用于膠料流變性能的檢驗(yàn)，即硫化曲線。
（4）門尼焦燒儀器，用于膠料粘度值和焦燒時間的檢驗(yàn)。
（5）硬度儀器，用于膠料的硬度的檢驗(yàn)。
（6）比重，用于膠料的比重的檢驗(yàn)。
（7）電力拉力機(jī)，用于粘合膠料的鋼絲抽出力的檢驗(yàn)。
（8）挺性檢驗(yàn)儀器，用于膠料的挺性檢驗(yàn)。
文章：http://www.baike.com/wiki/%E6%B7%B7%E7%82%BC%E8%83%B6&prd=so_1_doc
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