稱為互相活化型。并用后的促進(jìn)效果比單用A型或B型促進(jìn)劑效果都好。例如促進(jìn)劑M為準(zhǔn)超速級(jí)，促進(jìn)劑D為中速級(jí)，但并用后能得到相當(dāng)于超速級(jí)的效果。

 

　　采用AB型并用體系制造相同機(jī)械強(qiáng)度的硫化膠時(shí)，可降低促進(jìn)劑的用量，從而降低生產(chǎn)成本。此外，還提高了促進(jìn)劑的活性，縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度。同時(shí)改善了硫化膠的抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度和耐磨耗等性能，也使硬度增大。如果單獨(dú)使用促進(jìn)劑D，易促使耐老化性能惡化，使制品發(fā)生龜裂，與噻唑類(lèi)促進(jìn)劑并用即可克服這一缺點(diǎn)。這個(gè)體系焦燒傾向較大，硫化平坦性較差。

 

　　現(xiàn)在，最廣泛利用的AB型并用體系是促進(jìn)劑DM和D的并用，最高活性的并用比是DM:D＝3:2。促進(jìn)劑M和促進(jìn)劑D并用時(shí)，很易發(fā)生焦撓，故采用不多。在實(shí)際生產(chǎn)中，噻唑類(lèi)和六次甲基四胺(促進(jìn)劑H)并用效果也很好。

 

　　AB型并用體系的焦燒狀態(tài)與所選用的促進(jìn)劑種類(lèi)有關(guān)，采用準(zhǔn)超速酸性促進(jìn)劑和準(zhǔn)超速堿性促進(jìn)劑并用時(shí)，例如促進(jìn)劑M和808并用的焦燒傾向最大；當(dāng)兩者都是慢速促進(jìn)劑時(shí)，焦燒傾向最小。以快速的酸性促進(jìn)劑為主促進(jìn)劑與慢速的堿性促進(jìn)劑并用，也可防止焦燒現(xiàn)象。

 

　　理想的AB型并用，一般皆采用噻唑類(lèi)準(zhǔn)超促進(jìn)劑做為主促進(jìn)劑，第二促進(jìn)劑采用少量的胍類(lèi)或醛胺的弱促進(jìn)劑。若只采用第二促進(jìn)劑不滿足時(shí)，可再補(bǔ)用少量的第三促進(jìn)劑。

 

　　AB型并用體系的優(yōu)點(diǎn)是：提高了生產(chǎn)效率、并可減少促進(jìn)劑用量；縮短硫化時(shí)間或降低硫化溫度；硫化起點(diǎn)快；硫化膠的抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度及耐磨性均有顯著的改善，彌補(bǔ)了單用促進(jìn)劑時(shí)老化性能差的缺點(diǎn)。

 

　　2、AA型并用體系

　　稱為相互抑制型，作用是使體系的促進(jìn)活性有所下降，其中主促進(jìn)劑是超速或超超速級(jí)的，而另一A型促進(jìn)劑能起到一定的抑制作用，使前者的活性在較低的溫度下就受到抑制，改善了焦燒性能。但在硫化溫度下，仍可充分發(fā)揮快速硫化作用。例如促進(jìn)劑ZDC單用一份時(shí)，焦燒時(shí)間為3.5分鐘，若將其10％的用量換成促進(jìn)劑M，則焦燒時(shí)間可延長(zhǎng)到8.5分鐘，并使抗張強(qiáng)度有一定的提高。在AA并用體系中，促進(jìn)劑ZDC與DM并用比與促進(jìn)劑M并用的焦燒性能更好。此外促進(jìn)劑TMTD與DM并用也可起到相似的作用。

 

　　AA并用體系的硫化膠較AB并用體系的硫化膠有較低的定伸強(qiáng)度和較高的伸長(zhǎng)率。對(duì)于快速硫化體系來(lái)說(shuō)(如電線連續(xù)硫化，要求在數(shù)十秒鐘內(nèi)完成)，采用AA并用體系較為合理，也適用于制造模型制品。

 

　　3、 AN型并用體系

　　這個(gè)體系主要是噻唑類(lèi)促進(jìn)劑與次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑的并用，其特點(diǎn)是有損于硫化體系的遲效性，故較少采用。但是，當(dāng)不需較高的遲效性時(shí)，可少量并用噻唑類(lèi)促進(jìn)劑，以提高硫化速度。

 

　　4、BB型并用體系

　　這類(lèi)并用可彌補(bǔ)單用胍類(lèi)促進(jìn)劑所引起的老化性能不好以及易于龜裂的缺點(diǎn)，如促進(jìn)劑D與促進(jìn)劑808的并用即是。

 

　　5、BN型并用體系

　　這個(gè)并用體系作用與AN型并用相似，起到彼此活化作用，例如促進(jìn)劑D與CZ的并用即是。

 

　　6、NA型并用體系

　　這個(gè)并用類(lèi)型是活化次磺酰胺硫化體系，它是采用秋蘭姆為第二促進(jìn)劑來(lái)提高次磺酰胺的活性，加快硫化速度。這個(gè)并用體系的焦燒時(shí)間比單用次磺酰胺短一些，但是和DM／D并用體系相比，則焦撓時(shí)間長(zhǎng)得多，同時(shí)成本也低，缺點(diǎn)是硫化平坦性稍差。

 

　　該硫化體系的優(yōu)點(diǎn)是交聯(lián)程度高、硫化時(shí)間短、促進(jìn)劑用量堿少、成本也低。焦燒性能雖有所下降，但仍具有較好的安全性，而與促進(jìn)劑TMTD并用時(shí)，焦燒時(shí)間的縮短是有限的。但是，當(dāng)用二硫化二乙基二苯基秋蘭姆時(shí)，焦燒時(shí)間不但不縮短，反而略有增加，提高了加工安全性，而縮短硫化時(shí)間則不如使用秋蘭姆類(lèi)的促進(jìn)劑TMTD和TMTM。

 

　　必須注意的是，少量的超促進(jìn)劑不易分散，最好是先與填充劑預(yù)溫。這一體系的作用可能與生成各種類(lèi)型的絡(luò)合物相互活化有關(guān)。