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 在硅膠制品的生產(chǎn)過程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)表里顏色不一樣，甚至出現(xiàn)了水波紋，這種現(xiàn)象叫暗痕，這是一種不良現(xiàn)象，對生產(chǎn)造成了影響，下面就讓我們分析一下在那種情況下會(huì)導(dǎo)致硅膠制品出現(xiàn)暗痕。

一.色膏（色母）的耐溫性能太差，造成硅橡膠產(chǎn)品表面水波紋。

成型時(shí)容易產(chǎn)生暗痕的膠料，其顏色都是由兩種以上的色膏調(diào)配而成，如果幾種色膏的耐溫性能相差太遠(yuǎn)，這就導(dǎo)致在高溫成型時(shí)，有些色膏沒有變色，而有些色膏因?yàn)槟蜏匦阅芴�差而變色，造成硅橡膠產(chǎn)品成型后表面有水波紋的現(xiàn)象。

解決方法：更換耐溫性能較好的色膏。

二.成型溫度過高或排料方式不合理也會(huì)造成硅橡膠產(chǎn)品表面顏色不一致。

1.成型溫度超過色膏的耐溫范圍時(shí)，造成色膏變色，形成造成暗痕，

解決方法：嘗試降低成型溫度來改善。

2.排料方式不合理也會(huì)造成暗痕不良，通常表現(xiàn)為膠料裁切過厚或過窄，

解決方法：在制定膠料裁切規(guī)格的時(shí)候除了考慮是否方便排氣，還要考慮是否會(huì)造成硅橡膠產(chǎn)品成型后表面顏色不一致

三.不同批次的膠料混合在一起成型造成硅橡膠產(chǎn)品表面顏色不一致。

相同配方的膠料，存在了差異化，例如顏色和硬度的不同。如果將這兩批膠料混合在一起成型，就會(huì)出現(xiàn)以下情況：

1.比較小的產(chǎn)品一般情況看不出兩種顏色。

2.體積比較大的產(chǎn)品容易看出兩種顏色。

解決方法：備料要以一手料為一個(gè)批次出料到成型生產(chǎn)，成型生產(chǎn)時(shí)也要注意不要將兩批料混合在一起成型。

總結(jié)：

暗痕屬于外觀不良，通常情況下都不可接受，除了有個(gè)別的硅橡膠裝飾品，如硅膠手環(huán)、硅膠手機(jī)套之類的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)就有混色的要求。因此，我們要根據(jù)不同情況做好防備，防止暗痕情況的出現(xiàn)。